催化重整预处理加热炉热效率低的问题及整改.pdf

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1、证装置正常生产，只能保持辐射室顶压力在一220产要求。Pa(满量程)。4．6改进措施因预热器、对流室大的漏风部位已经整改，而(1)治漏堵漏。查找3台加热炉炉体、烟风预热器后氧含量仍高的主要原因就是整个烟气系道及预热器的漏风部位堵漏，尤其是风道，保证燃统负压过高所致。烧器前有较高压力。因正在生产期间，个别部位经过和专业的燃烧器厂家技术人员交流，根的堵漏只能在检修期间进行，能整改的已经整改据3台炉的运行情况分析，得出结论如下：完毕。(1)炉膛、烟道挡板、预热器后负压过高。烟(2)匹配性改造。提设计委

2、托，对鼓风机或气系统压力最高处辐射室顶为一220Pa(满量燃烧器进行改造。通过提高鼓风机压头，保证程)，对流室、预热器后肯定更大，造成对流室、预燃烧器正常燃烧所需的压力降1100Pa，降低炉热器及预热器人口法兰、防爆门、看火门等多处由膛、预热器处的负压，或核算更换成低压力降燃外向内漏风，致使对流室、预热器后氧含量一直居烧器。高不下。(2)鼓风机和燃烧器不匹配。因燃烧器更换5结束语成强化传热型燃烧器，此燃烧器的结构决定了对通过以上分析，找到了3台加热炉预热器后风压要求较高，3台燃烧器的设计压力降分

3、别为氧含量高的原因是烟气系统负压太高，负压高的1200，1100和1100Pa。而2011年检修只对燃原因是装置扩能没有做全面的匹配l生改造。要彻烧器进行了扩能改造，没有对风机做相应改造，原底治理此状况，可通过核算鼓风机、烟风道压力降风机最大供风压力为3000Pa，到燃烧器前压力等参数选择合适的鼓风机，或更换成低压力降燃不能达到900～l000Pa(炉顶压力一80Pa时，炉烧器，此整改需通过2015年大检修才能实施，该底压力在一200Pa左右)，只能通过炉膛高负压文仅为2015年检修彻底治理3台

4、加热炉的运行来补偿，使燃烧器前后压力降达到1100Pa左右，状况提供参考。进而保证燃烧器正常燃烧，装置负荷达到生(编辑寇岱清)Treatmentofhighoxygeninpre-hydtrotreaterfurnaceofcontinuouscatalyticrefoIrmerzhUXianwei(SINOPECLuoyangCompany，Luoyang471012，China)Abstract：Theconstruction，combustion，highnegativepressure(

5、一220Pa)，highoxygen(about10％)etc．oftheburnersof3cylindricalfurnaces(H102，H103andH104)inthepre—treatingunitofcontinuouscatalyticreformerinSINOPECLuoyangCompanyarestudied．Thecausesoflowthermaleficiencyof3furnacesarefoundout：(1)Thenegativepressureoffurna

6、cechamberandfluegassystemishigh，whichleadstohigheroxygeninfluegassystem，andthehighestis13％；(2)Thepressuredropofburnerisgreaterwhichresultsinincreasednegativepressure；(3)Thepreheaterleaked．Theseproblemsaresolvedbyreducingthepressuredropofburnersorrais

7、ingthepressureofairblowerandeliminatingtheleakingofpreheater，etc，andthermalefficiencyisfurtherimproved．Keywords：CCR，furnace，airpreheater，burner，oxygencontent，negativepressure37