优化TP347炉管施工工艺.pdf

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1、E垦垦工盟型Q业工程技术叶同桂中国化学工程第十六建设有限公司湖北宜昌443000摘要以工作实际，对加热炉炉管施工存在的难点进行了分析，介NTNNBIM技术优化设计、提高预制率等先进方法，以提高施工质量和经济效益。关键词BIM整体充氩保护真空保护对标管理一次合格率中图分类号TG47文献标识码B文章编号1672—9323(2016)04—0058—061工程概况天津炼化130万t／a蜡油加氢处理装置有一台反应进料加热炉F一101，是采用双室水平管的箱式炉(如图1所示)，工艺介质分二组先后经对流炉管、辐射炉管分别在对流段、辐射段加热至工艺所需温度。其中的辐射盘管采用单排水平管

2、双面辐射布置，保证管内两相流动达到理想的流型，使得管外热强度和管壁温度较为均匀，提高管材利用率。炉管内被加热介质为H2+油(含H2S)，炉管材质为ASTMA312TP347(进口。硒弩岔@回9戴彬璃】口r叶I-lI工凸黼一谭i；_f．．’～—■■4珊f、．陛：9璺lj争～备o，●审{‘=—鲎·d～’-—l-Ilk岬、④r图CK：小J翟二，

3、T了T百_r百丁瓦F～一——J—————————二————————L—————一——J—————————L—————j————————0—————————}一一—L—————一J100460451．770021004910．0317440．50．081．2力学性能抗拉强度561MPa，屈服强度219MPa，延伸率57％。1．3工作条件工作介质为蜡油+H：+H2s等，设计压力5．5MPa，设计温度为315"C。1．4加热炉管特点(1)反应进料加热炉F一101是130万t／a蜡油加氢处理装置核心设备，炉管则是反应进料加热炉F一101的核心组件，炉管焊接质量直接关系到反应进料

4、加热炉F一101施工质量；(2)炉管内被加热介质为H2+油(含H2s)两相介质，高温高压、耐腐蚀要求高，炉管材质为进口ASTMA312TP347；(3)炉管在反应进料加热炉F一101内，空间小，这增加了炉管的施工难度，(4)为便于预制炉管穿入加热炉内，预制分段方案要合理，本方案炉管预制深度为90．6％；(5)原材料检验要求高，炉管检验执行ASTMA312／A312M一00c(怃缝和焊接奥氏体不锈钢管》，炉管管件检验执行ASTMA403／A403M一00b《锻制奥氏体不锈钢管配件势{(6)炉管施工工艺复杂，施工程序控制要求严格，炉管焊接执行347型铬镍奥氏体钢炉管焊接技术

5、条件BCHT一2230／A1，炉管焊接质量要求高，充氩保护效果直接影响炉管焊接质量；(7)炉管焊接质量检验程序复杂，检验项目多，质量检验标准高；(8)加热炉施工周期长，且炉管为进口材料，受材料采购、商检的影响大，其它影响施工进度的因素较多，合理制订炉管施工方案，保证施工质量得到有效控制，是保证130万t／a蜡油加氢处理装置顺利完成的关键环节。2TP347炉管施工难点2．1难点一：炉管焊缝数量控制焊缝数量多必将加大工作量，焊缝数量多危险点就多。炉管TP347为进口材料，材料采购、商检的周期长，对施工进度影响大，这就需要在炉管施工中加强管理，防止盲目下料出现废料，合理利用炉

6、管，提高材料利用率；同时，还需要科学使用炉管，合理排管，减少炉管焊缝数量，降低劳动工作量。2．2难点二：炉管预制深度炉管预制施工，其施工质量好，施工进度快，施工成本低，是炉管施工发展方向。而反应进料加热炉F一101结构独特，过高的预制深度不利安装，得不偿失。需合理规划炉管预制深度。2．3难点三：焊缝一次合格率TP347炉管焊接过程中，可能出现的缺陷有：气孔、未焊透、未熔合、烧穿、咬边、焊瘤、夹渣、裂纹等；数据表明气孑L是最常见的缺陷。接头背面要进行保护，以保证背面成形并防止氧化。对预制焊口一般采取管内局部充氩保护，焊接效果好。对固定焊口一般采取局部充氩保护或药芯焊丝二种

7、方式；固定焊口如采取局部充氩保护，存在操作困难、对操作人员技能要求高、质量不稳定等现象；固定焊口如使用药芯焊丝焊接，存在焊缝内部成型差、内部焊渣不易清除等现象。固定焊口管内保护措施是焊缝一次合格率提高的关键。2．4难点四：热处理保护TP347炉管焊后热处理温度为880"C-920。C，管内要进行保护，以防止炉管内部氧化。TP347热处理应在惰性气体环境中进行，采用整体充氩保护，炉管内充满氩气；整体充氩保护成本高需要解决。2．5难点五：标准高TP347炉管为进口材料，标准要求高。TP347炉管施工执行以下标准：(1)炉管检验执行ASTMA3