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时间:2020-01-13
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1、第24卷第1期江汉石油科技V01.24No.12014年3月JIANGHANPETR0LEUMSCIENCEANDrECHN0LOGYMar.2014T型角焊缝超声波检测的试验与探讨夏正国(中国石化江汉石油管理局油田建设工程公司,湖北潜江433123)摘要:在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料NQ235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保
2、证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法使超声波声柬能与主要危险陛缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。关键词:T型角焊缝;焊接缺陷;超声波检测;探头T形角焊缝与对接焊缝的超声波检测完全不相T型焊接接头质量标准,根据GB5020572001同,两者有着天壤之别,本文以焊条电弧焊的T形角《钢结构工程施工验收规范》的要求为:设计要求焊缝焊接试件为试验工件,对超声波检测技术条件全焊透的一、二级焊缝应采用超声波检测,进行内如探头的选择、组合形式、探头的K值如何选择,部缺陷的检验,超声波检测不能对缺陷作出判断对检测方法及缺陷的评定进行了探讨。时,应
3、采用射线检测,其内部缺陷分级及检测方法应符合现行国家标准《GB/I?11345钢焊缝手工超声波1工程上常用的焊接结构接头形式及检测方法和检测结果分级法》或《GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定,有的设探头放置部位计文件规定采用《JB/T4730承压设备无损检测》,对T型焊接接头,应进行无损检测,以超声波检测为在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料主。为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁2.2角接焊接接头常见的焊接缺陷及危害T型焊接接头和承压设备c、D类焊接接头常称和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形
4、式为T形角焊为角焊缝,其坡口形式不同于对接接头,产生缺陷缝。I形、T形钢结构件形式及检测方式:I形的钢结的概率大于对接接头。常见的焊接缺陷有裂纹、未构件,从无损检测的角度看,也就是上下二个T形焊焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊脚尺寸不符合要求及表面质量差等。接接头,我们只研究探讨—个T形接头的超声波检测(1)焊接接头中存焊接缺陷将产生如下危害:方法就够用了。图1、图2、图3的结构形式虽然不焊缝的咬边、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹同,但是它们的超声波检测方法是基本相同的。还等不仅削弱焊缝截面积,降低接头强度,更严重的有一种箱式构件是对接焊缝,本文不涉及。是形成缺口,缺口处产生应
5、力集中且形成三维应2焊接缺陷分析2.1超声波检测标准作者简介:夏正国,男,大专文化,T程师,1991年毕业于武汉水利电力学院,从事无损检测工作多年。第1期夏正国:T型角焊缝超声波检测的试验与探讨·8i·位鼙l位置3位置1位鼍1位黛3位置1\/
6、\/,、(_-_一厂I\//』\-_一位蹙4‘\二二]\/位置2位簧4位置2]/\_/\/\\—-●图1T型焊接接头(型式I)协攫l伸3”I住矬3。\l1/《’,、协越2体)\/a图2丁型焊接接头(型式II)位鼍I位置3位譬l位置I位麓3位鼍l,\一上/\蛰扳l,鲣概【,翼板艇城筒<√\—/\\—1/位置2位鬟4/位2]/—/一斑扳臀搠1)/
7、/\\/a'图3T型焊接接头(型式⋯)·82·江汉石油科技第24卷力,三维应力不利于材料的塑性变形。角接接头处透、未熔合、裂纹等缺陷。都是几何形状突变部位,一般都有较大的应力集(2)采用斜探头在翼板外侧如图4中探头位置中。两种应力共同作用,极易引发裂纹,导致脆性2,用一次波可探测纵向、横向缺陷,特别是腹板坡破坏。特别是低合金高强度钢、低温钢制作的设备口处的未熔合。及承受疲劳载荷的设备危险I生更大。(3)采用斜探头在腹板上利用一、二次波进(2)位于材料表面和靠近表面的缺陷比深埋在行探测缺陷,如图4中探头位置3。内部的缺陷危害性更大。据有关资料介绍,如气孔4.2探头规格型号选择缺陷在引
8、起截面积减少量为10%时,可使疲劳极限表1探头规格型号选择下降50%。(3)焊接缺陷使焊缝金属不连续、不致密,甚至造成泄漏。(4)金属在应力和腐蚀介质共同作用下发生应探头规格型号(见表1)。力腐蚀,应力越大,则材料断裂所需时间越短,断4.3探头选择计算裂所需应力低于材料的屈服强度。c、D类接头在存探头选择是否合适即探头所发出的声波束至焊有焊接缺陷情况下,应力集中程度远大于A、B类接缝距离是否在1.64N以外(N为超声波的近场区)计头,因此c、D类接头应力腐蚀危险性远大
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