MART控制系统在硫磺回收装置的应用.pdf

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1、设置·产品I■MART控制系统在硫磺回收装置的应用丁延彬(大庆石化公司炼油厂)摘要硫磺回收装置生产运行水平直接影响装置尾气sO能否达标排放，酸性气分液罐压力调节和气风比调节困难是提高操作平稳率及降低尾气sO排放浓度的重要影响因素北京信广华科技有限公司与大庆石化公司炼油厂针对生产运行情况进行了SMART控制新技术的研究与开发，解决了炼油厂硫磺回收装置尾气排放的问题，提高了硫磺回收装置的自动化控制水平和运行平稳性，保证了尾气排放达到国家标准GB／T16297—1996的要求，减少了对龙凤地区乃至大庆地

2、区的环境污染，具有显著的社会效益。关键词硫磺回收装置SMART控制系统提高硫磺转化率环保D0I：0．3969／i．issn．2095-1493．2012．010．012近年来，随着人们环境保护意识的加强以及各中有1／3转化为SO，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风大炼油厂处理高硫原油(如俄罗斯原油)情况的不机供给。自制硫燃烧炉排出的高温过程气一小部分断增多，国内各炼油厂对硫磺回收也越来越重视，通过高温掺合阀调节一、二级转化器的入口温度，引进了先进的硫磺回收装置，或者采用国内最新研其余部分进入一级冷凝冷却器

3、冷却至160℃，在一究成功的硫磺回收技术，以满足“大气污染物综合级冷凝冷却器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过排放标准”对SO排放强度和排放浓度的要求。目程气分离，自底部流出进入硫封罐；未冷凝的过程前，常见的技术有常规克劳斯法、超级克劳斯法、气经高温掺合阀调节至232℃进入一级转化器，在亚露点法、SCOT法、SULFREEN法、亚硫酸法，催化剂的作用下进行反应，过程气中的H：S和SO：以及CLAUSPOL硫回收尾气处理工艺。1800t／a硫转化为元素硫。反应后的气体进入二级冷凝冷却磺回收装置自200

4、4年开工以来，烟囱尾气SO：排放器，过程气温度由308oc冷却至160℃，二级冷凝浓度始终超过国家标准GB／T16297—1996的要求。冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气为了解决尾气SO排放浓度超标问题、提高硫磺回分离，自底部流出进入硫封罐，未冷凝的过程气再收装置运行的稳定性、降低操作人员劳动强度、达经高温掺合阀调节至224℃进入二级转化器，过程到节能降耗的目的，北京信广华科技有限公司与大气在催化剂的作用下继续进行反应，反应后的过程庆石化公司炼油厂针对硫磺回收车间的生产运行情气进入三级

5、冷凝冷却器，温度从250℃冷却至况进行了SMART控制新技术的研究与开发。2008160℃。一、二、三级冷凝冷却器壳程产生0．4MPa年1月中旬，该套技术应用于生产。(G)的蒸汽自用。在三级冷凝冷却器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入1工艺流程硫封罐；顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后1．1制硫部分进入尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入液上游装置来酸性气经酸性气分液罐脱液后，进硫储罐，经循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱入制硫燃烧炉，根据制硫反应需氧量，通过比值出，送至

6、尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用液硫泵调节严格控制进炉空气量，经燃烧将酸性气中的烃送至硫磺成型机造粒、称重、包装后即为产品类等有机物全部分解。在炉内约65％(体积分数)硫磺。的Hs进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H：S1．2尾气加氢部分制硫尾气自尾气分液罐出来进入尾气加热器，作者简介：丁延彬，工程师，2002年毕业于大庆石油学院，从事与尾气焚烧炉出口的高温烟气换热，温度升到炼油工艺研究工作，E-mail：dybin309@sina．corn，地址：黑龙江省300℃，混氢后进入加氢反应器，在CT6—

7、5B尾气大庆市龙凤区大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间，163711。21-11年第1口期石油石化节能I35