模具题库.pdf

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1、模具题库模具维修知识：填空：1．修模方法主要有：阻碍、加快、扩大或缩小模孔尺寸、研磨与抛光、氮化等。2．阻碍修模的方法有：做阻碍角、打麻点、补焊工作带、堆焊、修分流桥、分流孔、焊合室、导流孔3．加快修模的方法有：工作带前加快、工作带后加快、加快角、舌形模和平面分流组合模的加快。4．做阻碍、加快角时，阻碍角与加快角所选范围3°-12°；经常选用3°-8°。5．竹节产生的原因有：工作带过长、铸锭温度过低。6．修模有三大基本工分别为：抛光、打磨、烧焊。7．挤压制品在氧化着色后出现条纹分为：组织条纹、加工条纹、变形条

2、纹。8．平面模的组装方式有面垫、导面、导面垫。9．对于小棒挤大料的情况应采用宽展模来进行挤压生产。10．对于大面积烧焊修补模具时，模具烧焊前应先加热到450℃-500°，以防模具局部产应力集中。判断：1．型材壁厚较薄的部位应让其尽量分布在模具中心部位（x）。2．模具悬臂较大的部位容易引起型材尺寸超正差（x）。3．型材出现焊合不良时模具沉桥是一种有效的修模手段（√）。4．型材流速快的地方能动工作带的尽量选择动工作带（x）。5．修模是一种程式化工作，只有一种手段可以修好一套模具（x）。问答：1．模子分流孔、工作带

3、、焊合室脱皮产生的原因有哪几种？答：①氮化时排气不充分②模子表面残留盐酸③线切割的熔融层未磨掉④氮化层太厚⑤模子在加热炉内加热时间过长或反复加热⑥模子材质有问题⑦模子有过氮化现象。2．实心型材裂角的原因及修理方法是什么？答：原因：工作带尖角处摩擦阻力过大或挤压速度过快修理：①在出现角裂的部位将模子修成圆角过渡或涂润滑油②合理的选择挤压工艺调整挤压速度。3．扩口与并口判断方法及修理方法是什么？答：判断方法：主要检测各个面的平面间隙情况来判断哪一个面的流速快。一般凸面工作带总是较凹的一面工作带处流速快修理方法：对

4、流速快的一侧工作带做阻碍修模。4．波浪产生的原因及修理方法？答：产生原因：当型材某壁流速较快且刚性较小，形不成扭拧缺陷时，此壁受到压应力作用，而沿纵向产生周期性的波纹。修理方法：对流速快起波浪一侧做阻碍修模，当波浪小且波距较大时，可在流速慢的部位涂少量润滑油消除波浪。5．型材缺陷有哪些种类？（说出10种即可）答：①平面间隙②竹节③偏壁④扩口与并口⑤实心型材裂角⑥空心型材角变形⑦焊合不良⑧扭拧、弯曲、波浪⑨气泡⑩缩尾等加工中心：填空：1.数控铣床与加工中心工作台的可编程范围横向（X）一般在300mm~1200m

5、m之间；纵向（Y）一般在200mm~800mm之间；垂直方向（Z）一般在300mm~800mm之间；2.数控铣床与加工中心的加工精度一般在0.001mm~0.02mm之间；3.加工中心按主轴布局形式主要分成：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、复合加工中心。4.数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标、编程坐标系和工件坐标系5.铣刀依几何形状区分：端铣刀（EndMill）、球刀（Ball-noseCutter）、圆鼻刀（ToroidalCutter）；铣刀依刀具结构区分舍弃式刀具、整体式刀具6.刀具的挟持

6、方式大致上可分为下列几种：侧固式、筒夹式、油压式、牙固式、热缩式7.适合数控铣削的主要加工对象：曲面类、平面类、变斜角类8.加工中心主要加工的对象有：平面、孔系类零件、加工工序较多的零件、外形不规则的箱体零件9.数控机床的急停按钮按下，则表示伺服系统断电10.数控机床的操作面板上"SPINDLE"表示主轴11.数控机床的操作面板上"HANDLE"表示手轮进给12.数控机床如长期不用时最重要的维护工作是通电13.数控机床每天开机通电后首先应检查润滑系统14.数控机床出现故障后，常规的处理方法是维持现状、调查现象

7、、分析原因、确定检查方法和步骤15.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止进给运动判断：1.加工中心上使用的刀具有重量限制。（√）2.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。（√）3.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。（×）4.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。（√）5.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（×）6.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（√）7.

8、换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。（√）8.几个具有相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可（√）9.机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点(√)10.工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致(√)名词解释：M00——程序停止指令M01——计划（任选）停止指令M02——程序结束M03——主轴正转M04——主轴反转M05——主轴