冲压模具题库(完)

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1、宜宾职业技术学院《冲压模具及工艺》试题库课程代码：1310811课程性质：专业必修课适用专业：数控、模具学分：3负责人：曾欣参与人：刘光虎、杨宇二00八年九月工艺分析题1、请分析下图中的零件加工工艺。材料:Cr12硬度:60～62HRC落料凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：：①2粗铣铣六面到尺寸100.5×125.5×33铣床，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直3②铣六面到20020025.5铣床4钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模穿线孔铰孔铰销钉孔到要求攻丝攻螺纹丝到

2、要求5③淬火使硬度达60~64HRC6④磨光两大平面，使厚度达25磨床7线切割割凹模洞口，并留0.01～0.02研磨余量线切割机床8钳研磨洞口内壁侧面使配推件块到要求9钳用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀，凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求磨床11检验检验12钳总装配问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）②根据要求填写合理的钳工工序；（4分）③填写入合理的热处理工序；（4分）④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15044064【答案】（答题要点）①210×210×35②精铣③热处理④磨平面2、冲孔凸模加工工艺过程材料:

3、T10A硬度:56～60HRC冲孔凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）①：2热处理退火，硬度达180～220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。4检验检验5③淬火使硬度达56～60HRC6磨削磨削外圆尺寸和至要求④7②切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）②根据要求填写合理的钳工工序；（4分）③填写入

4、合理的热处理工序；（4分）④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】1544064【答案】（答题要点）①15×60②线切割③热处理④磨床3凸凹模加工工艺过程材料:Cr12硬度:60～64HRC凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）：①2粗铣铣六面见光铣床3平磨磨高度两平面到尺寸67磨床4钳划线在圆弧一侧留线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5③淬火使硬度达60～64HRC6平磨磨高度到66磨床7②割凸模及两凹模，并在各边

5、留0.01～0.02研磨余量线切割机床8钳研配研落料凸模并配入固定板研研各侧壁到0.89平磨磨高度到要求④10检验检验11钳总装配问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）②根据要求填写合理的钳工工序；（4分）③填写入合理的热处理工序；（4分）④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15544064【答案】（答题要点）①100×80②线切割③热处理④磨床4凸凹模固定板加工工艺过程材料:45硬度:24～28HRC凸凹模固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料气割下料①2③调质硬度24～28HRC3粗铣铣六面达200.5×200.5×20

6、.5，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4平磨磨光两大平面厚度达20，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100④5钳划线凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔达要求6②割凸模安装固定孔单边留0.01～0.02研余量线切割机床7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求铣床8钳研配凸模9平磨磨厚度到要求磨床10检验检验11钳总装配用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；（3分）②根据要求填写合理的钳工工序；（4分）③填写入合理的热处理工序；（4分）

7、④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分）【代码】15944064【答案】（答题要点）①210×210×25②线切割③热处理③磨床④5卸料板加工工艺过程材料:45硬度:24～28HRC卸料板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料气割下料①2③调质硬度24～28HRC3粗铣铣六面达200.5×200.5×14.5，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直铣床4②磨光两大平面厚度达14，并磨两相邻侧面使四面垂直，使垂直度达到要求磨床5钳划线螺纹孔中心线，定位钉孔中心线，中间型孔轮廓线钻孔螺纹底孔，定位钉孔，型孔穿丝孔铰孔铰定位钉底孔到要求，攻丝螺纹孔攻丝

8、到要求6线切割割型孔到要求④7钳型孔与落料凸模装配定位钉孔与定位钉装配螺纹孔与螺