冲压工艺与模具设计题库

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1、冲压工艺与模具设计题库一、选择题15分1．下列设备中不属于冲压设备的有（）。A、曲柄压力机；B、油压机；C、摩擦压力机；D、空气锤；2．下列工序中不属于冲裁工序的有（）。A、切断；B、整形；C、冲槽；D、剖切；E、凿切；F、切边；G、切舌；H、切开3．下列工序中不属于成形工序的有（）。A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；E、切舌；F、缩口；G、起伏；H、整形4．下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有（）。A、Cr12；B、Q235；C、高速钢；D、硬质合金；5．下列特点中（）不是复合冲裁模的特点

2、。A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大6．下列特点中（）不是冲裁级进模的特点。A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大7．排样图上除（）外，其它都应注明。A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距8．冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（）。A、10%；B、30%；C、100%；D、120%9．冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（），避免产生冲裁毛刺。A、不必错开；B、错开3~5mm；C、错开20mm；D、错开20mm以上10．圆弧与直

3、边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线的切点（）的直线处。A、5mm；B、20mm；C、50mm；D、0.5mm11．定位板定位的间隙取()，定位面带3~5°的斜度，直边高h取2~3mm。A、0mm；B、0.10mm；C、0.50mm；D、1.0mm12.弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面()。A、0.5~1.0mm；B、2mm；C、2.50mm；D、3mm13.弯曲直边高小于（）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。A、2倍料厚；B、5倍料厚；C、

4、8倍料厚；D、10倍料厚14.需多次弯曲的零件（）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A、先弯中间部分，后弯两端；B、先弯两端，后弯中间部分；C、弯曲顺序随便；15.相对弯曲半径r/t大于()时，弯曲后角度回弹较大，而且弯曲半径也有较大的变化。A、1；B、2；C、3；D、516.弯曲凹模直边深度不小于（）的料厚，且不小于6mm。A、1倍；B、2倍；C、5倍；D、10倍17.拉深件凸缘转角半径应不小于（）的料厚，最好取R=(4~8)t，否则应增加整形工序。A、0.

5、5倍；B、2倍；C、5倍；D、10倍18.拉深件底部圆角半径应不小于()，最好取rd=(3~5)t，否则应增加整形工序。A、0.3倍料厚；B、0.5倍料厚；C、0.8倍料厚；D、1倍料厚19.用弹簧或橡胶压边时应有限位柱控制压边间隙，防止压得过紧。通常压料间隙比料厚大(A)。A、(0.05～0.1)mm；B、(0.15～0.2)mm；C、(0.15～0.25)mm；D、(0.15～0.3)mm20.起伏成形的极限变形程度为截面长度伸长率小于（）的材料延伸率。A、75%；B、80%；C、90%；D、

6、100%一、判断题10分1．冲裁加工对象是主要是金属板材和型材，不可加工非金属板材。（）1．废料是指冲裁中除零件以外的材料，包括工艺废料和结构废料。搭边属工艺废料，冲孔废料属结构废料。（）2．普通冲裁中毛刺是不可避免的，但要控制在允许的高度范围内。（）3．冲裁件允许较长的悬臂、狭槽，不会影响模具寿命。（）4．冲孔制件的孔不能太小，孔径应大于料厚。（）5．少、无废料排样的冲裁件外形允许尖角存在。（）6．冲裁件的尺寸标注基准尽量与冲压时的定位基准一致，并选择中心线作基准。（）7．冲裁大小不同相距较近的

7、孔时，应先冲小孔后冲大孔，以免小凸模折断。（）9．相对弯曲半径越大，弯曲变形越大，弯曲回弹越小，越容易产生弯曲裂纹。（）10．弯曲线与材料轧轧方向平行时，弯曲不易开裂。（）11．对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件，在利用公式计算毛坯长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定毛坯的形状及尺寸。（）12．批量大的小型复杂弯曲件尽可能采用级进模或复合模。（）13．材料相对厚度越大，越容易起皱；拉深系数越大，变形程度越大；（）14．平锥形和锥形压边圈有利于提高成形极限，避免开裂。（）15．圆弧形压边圈

8、适用于拉深凹模圆角半径较大的场合，可避免圆角处起皱。（）16．反拉深可使弯曲阻力和摩擦力增加，增大径向拉应力，减小切向压应力，故容易起皱。（）17．翻孔的翻边系数应小于材料允许的极限翻边系数。（）18．螺纹底孔翻孔可冲孔翻孔一次完成。（）19．凸圆弧外缘翻边时，两端先翻边，中间后翻边采用较强的压料装置防皱。（）20．凹圆弧外缘翻边时，中间先翻边，两端后翻边采用较强的压料装置防皱。（）二、填空题40分1．冷冲压是室温下用和使材料分离或塑性变形来制造产品的加工方法。2．冲模与冲压件有“