CCS—EOR项目碳净减排量方法学模型.pdf

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1、第34卷第4期(2()}15)《试验研究>(1一(1一At)采用低温精馏过程回收采出气中CO。后，CO=1—0．0877(Q捕集+Q输送+P注人+P回收)一循环回注至油藏地层。在注入驱油过程中，假定(1一(卜LbCO。动态封存率为，回收率为叼，则每吨采出气下面讨论分析Q捕集、Q输送、Q注入与Q收的计中CO中循环回注量为算过程(单位均为GJ)。AC循环目注=叼(1一At)(12)循环过程中C0的损失量为2项目各环节能耗计算模型AC损失=(1一)(1一At)(13)2．1c0捕集过程模型燃煤电厂烟气在进行CO。捕集时需消耗新鲜350万吨／年CCS—EOR项目分析水、脱盐水，动力设

2、备的运转需要供电，CO。再生假定现建设一50万吨，年CC$-EOR工程，燃过程消耗蒸汽(0．3MPa级)。煤电厂烟气C0捕集工艺采用化学吸收法，药剂采设定捕集每吨COz消耗mt新鲜水、mt脱用改良的MEA药剂，管道输送距离假设为盐水、mt蒸汽、KooMW·h电，根据《能源基100km，捕集、输送、注入、采出气循环回收相关础数据汇编》、《石油化工设计能耗计算标准》、《中能耗数据均依照当前主流工艺水平设定。国能源统计年鉴2013))，将消耗水、蒸汽、电进行3．1C0捕集过程能量折算，有设定捕集每吨CO。消耗30t新鲜水、1t脱盐Q捕集=q蒸汽+q电+Q水水、1．4t蒸汽、100M

3、W·h电。由式(7)可得=q+q+PQ捕集=2．133m+10．89K+0．00628m+0．0962mh=2．133m+10．89Kce+，、=4．2154GJ0．00628m+0．0962m、。3．2C0输送过程2．2C0输送过程模型设定输送距离为100km，压缩每吨CO。消耗CO捕集再生后的高纯CO(99％以上)需要输0．08MW·h电，液化每吨CO消耗0．O5Mw·h电送至驱油现场，目前国际上普遍采用管道输送。在和0．05t软化水。由式(9)可得CO。管道输送过程中输送起点需要加压，在输送末Q输送=10．89(+K)+0．010466m点需要对CO。进行液化。则有=1

4、．4162GJq输送=q压缩+Q液化=P+Q“(8)3．300注入过程设定压缩每吨CO消耗K,oMW·h电(压缩过设定注入每吨CO消耗0．01Mw·h电，由式程为空冷，不消耗水)，液化每吨CO。消耗KMW·h(10)可得电和m妇t水，根据相关标准进行折算有P^=10．89K=0．1089GJQ输送=q+q如+Q3．4采出气C0循环回注过程=×10_89+×10．89+m如×假定CO。封存率为50％，回收率为95％，由式(12)可知，每吨采出气中C0。中循环回注量为=10．89+K)+0．010466m幽(9)AC循环目注=n(1一At)：0．475t2．3C0注入过程模型CO

5、。在循环过程中的损失量为CO。注入过程在液化之后，应用加压泵将液态AC损失=(1一叼)(1一At)=0．025t的CO。增压注人地层。3．5采出气c0回收过程设定注入每吨CO消耗KMW·h电，则有设定采出气回收采用低温精馏工艺，每吨COQ^=10．89(i0)过程消耗0．05MW·h电，在封存率为50％的情况2．4采出气c0回收过程模型下每吨CO回注过程液化泵消耗O．03MW·h电，对于中大规模高浓度采出气回收，中国石化已由式(11)可得成功研制了低温精馏分离回收方法，回收后采用Q目收=(K+K)×l0．89=0．8712GJCO。液化泵增压回注。设定采出气回收采用低温精馏工

6、艺，低温精馏过程制冷机消耗K,eMW·h4净减排量计算与分析讨论电，回注过程液化泵消耗MW·h电，则有4．1净减排量计算Q目收=(+)×1O．89(11)有采出气回收环节每吨CO。净减排量为一lO一油气田地面工程(htep：／／www．yqtdmgo．corn)第34卷第4期《2015．04)《试验研究)PAMDX有机絮凝剂用于辽河油田污水处理实验王瑞常州大学石油工程学院摘要：有机絮凝剂是油田污水处理常用的化学处理药剂之一。针对辽河油田污水实际特征，制备聚丙烯酸共聚物有机絮凝剂(PAMDX)并进行絮凝性能实验。实验结果表明：在LH—A12区块同一条件下，PAM、PAC等絮凝剂

7、使用剂量在80～120mg／L时才会有较好的絮凝效果，但是透光率依然较差。而PAMDX的使用剂量仅仅为7mg／L左右就可以达到最佳的絮凝性能。PAMDX污水处理絮凝性能效果好，控制好絮凝条件的情况下，COD去除率、污油去除率都可以达到90％gL上，透光率最高可以达到70％，污水处理效果十分明显。关键词：有机絮凝剂；污水处理；去油率；COD去除率；透光率；实验doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2015．4．006目前国内外含油污水处理用絮凝剂主要有机絮室内效果评价。凝剂、无机絮凝剂