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1、2011年第4O卷石油矿场机械第4期第26页OILFIELDEQU1PMENT文章编号:1001—3482(2011)04—0026—03140MPa压裂泵液缸强度及寿命预测分析张磊,梁政,姜华(两南油人学机电工程学院,成都610500)摘要:针对某厂新设计的140MPa高压压裂泵液缸,用ANSYS/ANsYSFE—SAFE有限元分析软件计算出了静力强度及疲劳寿命分布。计算结果显示,液缸在140MPa内压工作载荷下产生的最大VonMises应力为630MPa,位于缸腔与柱塞腔相贯部位拐角处,内腔平均应力<350
2、MPa,液缸整体静强度满足要求。但是在循环载荷冲击作用下,相贯部位拐角处疲劳寿命低,疲劳安全系数不够,短时间内会发生破坏。提出增大相贯部位倒圆角半径,采用自增强等强化处理,可提高液缸使用寿命。关键词:液缸;有限元分析;强度;寿命中图分类号:TE934.202文献标识码:AStrengthandLifeAnalysisof140MPaFluidsPumpEndZHANGLei,LIANGZheng,JIANGHua(CollegeofMechanicalandl~]lectricalEngineering,Sou
3、thv2estPetroleumUniversity,Chengdu610500,China)Abstract:WiththesoftwareAnsys/AnsysFe—Safe,onenewdesignedtypeof140MPafluidspumpendwasanalyzed.Theresultindicatedthatwhenthepumpendwasenduredthepressureof140MPa,themaximumVonMisesstressWaS630MPa,whichWasintheinte
4、rsectingplace.Themeanstressinsidethepumpendwas350MPa,whichshowedthatIhestrengthW3Senough.Butwhenitenduredtherepeatloading,it’Sfatiguelifewasshort,itSsafetyfactorwasinsufficient,itwouldbedestroyedsoon.So,thisdesignwasnotsuitable,itshouldbeoptimizedtoextenditi
5、slife.Keywords:fluidspumpend;finiteelementanalysis;strength;fatiguelife压裂泵是油田注水、压裂、酸化等提高油层产量进设计具有重要的指导意义。本文针对某厂新设计和采收率的重要措施设备,在我国各油田都广泛使的140MPa高压压裂泵液缸进行了有限元强度和用。压裂泵的液力端(液缸)是价格昂贵的易损件,寿命评估,提出了设计的不足之处,为设计改进和加其工作环境恶劣,承受着脉动循环的超高内压作工提供了理论指导。用口]。随着油田超深井、超高压井的不断增多,要
6、求1液缸静强度分析压裂泵的工作压力不断增大,在高压和高排量下阀箱损坏情况日益严重。因此对高压压裂泵液缸进行1.1实体模型有限元强度和寿命计算分析,找出危险截面和疲劳用三维造型软件Pro/E建立的140MPa压裂裂纹扩散方式,对高压压裂泵液缸可靠性评估和改泵液缸三维实体模型如图1。收稿日期:2010—1025作者简介:张磊(1985一),刃,湖北宜都人,硕士研究生,主要从事石油钻采机械的现代分析与设计,E—mail:zl168555@si筇Ⅱo卷第4张,等:140MPa压裂泵液缸强度及寿命预测分析·27·1.4边
7、界条件基于压裂泵实际结构,约束与动力端连接端面和液缸底部在方向上的位移。1.5载荷施加液缸有2种工况。1)排出工况L阀开启,下阀关闭,吸人腔和排出腔压力都为140MPa。2)吸人工况下阀开启,上阀关闭,吸人腔压1液缸i维实1夺模力接近于零,排出腔压力保持为140MPa。分析计算时取最大值140MPa加载于液缸内1.2材料及性能壁面。螺纹堵头简化为与液缸一体,并简化了螺纹压裂泵液缸材料为34CrNi3MoE,其中E表示根部集中力的影响。由于吸入阀靠锥角自锁于缸体电渣重熔_r艺,典性能参数如表1。上,因此,吸入阀对
8、阀箱的作用力用2个环向集中作用于阀座的水平力F和垂直力F代替,并将其作表134CrNi3MoE性能参数用于阀座与缸体的接触面。1.6计算结果讨论ANSYS计算结果应力云图如图3,最大应力为630MPa,位于缸腔与柱塞腔相贯部位拐角处,有局部应力峰值。内腔平均应力小于350MPa,静强度1.3计算模型满足材料强度要求],不会使液缸发生破坏。进行液缸有限元强度分析时,应在保证分析精度的前提
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