压裂泵实验要求及方法

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1、压裂泵性能试验方法1空载试验试验介质采用水或者其它混合液为工作介质，压裂泵在最高冲次下进行空载运转试验，运转时间为30mino试验过程中检查以下项目：a）检查动力机、传动装置、压裂泵、散热装置、液气路元件有无异常情况；b）检查压裂泵润滑油压力、温度、柱塞润滑是否正常；C）检查各设备油温、水温是否止常；d）观察是否有漏油、漏水、漏气和渗漏现象；e）观察各仪表及指示灯的工作是否正常；f）动力端的润滑油温升不得超过50。Co如果出现不正常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。2负载试验a）试验介质采用水或者其它混合液为工作介质；试验全过程中，工作介质的温度应保持在1

2、0°C-40°C之间，并在液箱内的工作介质中测量。b）试验超压保护装置，仪表在各设计挡次下反映的额定压力灵敏度不大于5%oc）调整压裂泵的排出节流阀，按设计扌当次由低到高逐步升压进行压力试验。在最大排量和最高压力下，分别连续运转30min,其余各挡运转时间为15min,每次连续运转时间不得低于lh。d）试验过程中检查项目遵照6.1的规定。3噪声检验在最大压力条件下，分別测量泵的前后左右四个位置的噪声，取其算术平均值为测量值，应符合5.5.3的要求。4型式试验：在下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品试制的定型鉴定和转厂生产时；b）正式生产后，在结构、材料与工艺有较大改

3、变，可能影响产品性能时；C）正常生产每3年应进行一次；d）产品停产1年再恢复生产时；e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家有关机构提出进行型式检验的要求时。g）型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的规定抽取两台。5试验记录按空载试验和负载试验时，测量并记录以下项目的数据：a）在电机的额定工况下，压裂泵各挡位下的排出压力及排量；b）在电机的额定工况下，机械变速箱、液力机械传动箱各设计挡次的输岀转速;c）压裂泵动力端的润滑油温度；d）额定工况下整机的噪声；e）液力机械传动箱油温，机械变速箱、电机表面温度;6测量要求1）测量时应同时读出所有

4、相关仪表的指示值，并做记录。每个被测参数的测量次数应不少于三次，取其算术平均值为测量值。2）各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最小应保留一位小数。当仪器表指针摆振动时，指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值。取其中间的读书为指示值。3）最大压力应在压力表的全量程的1/2〜1/3之间。4）各被测参数的测量值，判定的有效位数与标准规定值位数相同。检验规则1检验与验收每台泵须经制造厂质量检验部门进行检验，并保证产品负荷本标准要求。当用户提出要对产品进行验收时，制造厂应将验收口期通知用户。2检验分类泵的检验分为出厂检验与型式检验两类3检验项目泵的检验按

5、照附表项目进行项目名称技术要求章节号试验方法章节号型式检验出厂检验空载运转试验5.4.16.1VV负载试验要求5.4.26.2VV噪声检验5.4.36.3VV注：“V”表示该项试验进行“X”表示该项试验不进行