桥梁施工作业工序流程卡.pdf

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1、桥梁施工作业工序流程卡工程名称：部位：桩基工序质量工序工作响应序号工序作业内容安全质量技术标准工序持续时间工序执行人工序安全检查人工序质量记录人备注检验检查人人场地平整及泥1清除场地内杂物，平整压实，泥浆池开挖要求存浆量能够满足现场施工需要。8h浆池开挖旋挖钻机要求：入孔泥浆比重1.05～1.15；黏度：一般地层为16～22s，松散宜坍地层2泥浆制备2h为19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。导管水密性试3导管在使用前必须进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。4h验采用全站仪测设桩位，根据桩位布

2、设四个护桩，用于控制护筒的埋设位置和钻机的准确4桩位放样1h就位。护筒埋设深度不小于1倍的护筒外径，护筒顶面高出施工地面0.5m，顶面允许偏差为5护筒埋设2h5cm，倾斜度允许偏差为1%。6钻机就位钻机需安放稳固，底架保持水平，钻头中心与孔位中心偏差不大于20mm。1h钻进过程中，经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥7钻孔浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔23h内水头和加大泥浆比重。按要求留存渣样。成孔检测及清成孔后检查：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。清孔指标要求：孔内排出或抽出的泥

3、8孔浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率小于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度为17～20s，孔底沉渣3h厚度小于10cm。每套钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数的50%。综合接地钢筋用红9钢筋笼安装14h油漆标识。钢筋焊接或机械连接质量符合规范要求。声测管位置按照设计图纸埋设。导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，且不大于10cm，导管悬空30-50cm，导管中心10导管安装3.5h应与桩中心重合。二次清孔及沉11利用砂石泵进行二次清除，沉渣厚度要求小于10cm。2h渣测量现场混凝土坍12落度、入模温混凝土坍落度180~220mm，入模温度5-

4、30℃，含气量不小于2%。10min度、含气量等检测13混凝土灌注混凝土必须连续灌注，及时拔除导管，导管埋深控制在2-6m。5h备注：工序执行人为班组长（测量为测量员，试验检测为试验员），工序质量检查为质检员，工序安全检查为安全员，工序工作响应为现场施工负责人，工序质量记录为质检员。制表：复核：审批：日期：2018年3月5日桥梁施工作业工序流程卡工程名称：部位：墩身工序持续工序质量工序安全工序工作工序质量序号工序作业内容安全质量技术标准工序执行人备注时间检验检查人检查人响应人记录人模板进场验收及模板进场后先进行试拼装，检查模板的平整度、接缝、几何尺寸误差

5、是否符合要求。14h整理专人指挥模板吊运，模板螺栓各一连一，连接固定后再拆除吊沟。2测量放样测量出墩位中心线，施工人员在承台顶面放出墩底的几何尺寸。0.5h墩身与系梁顶面混凝土接茬处需要按照墩身轮廓线进行环切厚凿除顶面混凝土，直至凿出石子为准。3承台顶环切凿毛3h作业人员佩戴防护眼镜，防止混凝土碎块溅射伤到作业人员眼睛。严格按照图纸要求尺寸绑扎墩身钢筋，纵向筋相邻链接口应相互交错布置，同一施工段内钢筋的接头数量不得超过50%，墩身钢筋可制作钢筋胎具辅助钢筋绑扎提高钢筋位置的准确，采用定尺寸的混凝土垫块，保证4钢筋安装及验收24h钢筋保护层厚度符合要求。墩

6、身钢筋吊装时注意吊装安全，吊物下禁止站人。墩身钢筋焊安装完成后如不能及时安装模板需在钢筋四周加墩设身缆模风板绳采用，大防块止整墩体身钢钢模筋倾，覆使倾用覆前应。进行试拼检查模板的平整度、接缝、尺寸误差是否符合要求。5模板拼装及验收模板吊装下方禁止站人，专人指挥吊装作业。模板链接螺栓必须配双螺母双垫片，正反交错设置，连接孔不6h得遗漏，全部采用螺栓链接。浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒或流管等设置辅助下落

7、，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6混凝土浇筑混凝土分层振捣厚度不超过30cm。振捣器插入下层混凝土5~10cm。8h灌注过程中注意模板情况，设专人检查，如有变形，移位立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。注意墩身混凝土质量和外观。振动棒电缆不得出现破口，放置于模板及钢筋连接而造成触电事故。电缆破损需立即更换。震动棒电机固定于模板上，防止脱落砸伤人员。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，可采用自动喷淋设施不间断洒水，保持混凝土表面湿7拆模前养护3d润。模板拆除按照自下而上逐层拆除，不得磕碰墩身混凝土。8拆模模板拆除需专人盯控，防止其他人

8、员从作业范围下方经过。吊机挂钩与模板固定后方可松动螺栓。模板拆除4h中间不得间断