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1、第37卷第10期聚氯乙烯Vo1.37,No.102009年1()月PolyvinylChlorideOct.。2009PVC塑料地板产生色差的原因及控制措施岳军锋,贾晋英(1.圣光医用制品有限公司,河南平顶山46700();2.辽宁省安全科学研究院,辽宁沈阳110004)[关键词]PVC;塑料地板;成型工艺;色差[摘要]分析了PVC塑料地板产生色差的原因,通过调整成型工艺参数,避免了色差的产生,并降低了生产成本。[中图分类号]TQ325.3[文献标志码]A[文章编号]1009—7937(2009)
2、10—0018—02CausesofcolordifferenceinPVCplasticfloorsandcorrespondingcontrolmethodsYUEJUTIfeng,.,AJinying(1.ShengguangMedicalProductsCo.,Ltd.,Pingdingshan467000,China;2.LiaoningProvincialInstituteofSafetyScience,Shenyang110004,China)Keywords:PVC;plastic
3、floor;moldingprocess;colordiffcrenceAbstract:CausesofcolordifferenceinPVCplasticfloorswereanalyzed.Throughaajustingmoldingparameters,thecolordifferencewasavoided,andtheproductionCOStwasreduced.PVC塑料地板具有独特的装饰效果,同时具有设定温度:128oC;易铺装、易清洁、耐污、耐磨、阻燃、环保等特点,自一段
4、加热时间20min,操作压力7MPa;二段2()世纪8()年代进入国内市场以来,逐步被地面装加热时间12min,冷却时间3min,操作压力15饰材料市场接受;同时,其成型方式简单,属于劳动MPa;三段冷却时问15min,操作压力18MPa。密集型与技术密集型结合产业,且利润较高,加之其按上述工艺条件加工的PVC塑料地板经热压在国内地面装修材料市场潜力巨大,亦逐步为投资成型后,上下张地板与中间张地板分别冲切成者所青睐。457.2mmx457.2mm的方块地板,铺装后发现:在PVC塑料地板成型过程中,
5、上下张地板装饰上下张地板装饰层颜色较中间张地板装饰层颜色发层颜色与中间张地板装饰层颜色可能出现差异,通白。除色差问题外,该工艺加工的PVC塑料地板还常表现为上下张地板装饰层颜色整体发白。色差不存在另一质量缺陷——亮泡,即耐磨层与装饰层问仅影响产品外观,也为生产厂家带来额外的生产成出现气泡。本消耗。笔者通过试验,分析了色差产生的原因,并1.2试验论证及分析进行了工艺上的微小改进,从调节成型工艺参数人1.2.1静态热稳定性试验手,提出了控制色差出现的措施。笔者原认为PVC塑料地板的色差是装饰层1PVC
6、塑料地板产生色差的原因(包括装饰层的印刷基膜与印刷用油墨)不耐高1.1色差现象温所致,现借鉴PVC塑料粒子配方设计的静态PVC塑料地板原成型工艺流程如下。热稳定性试验(静态热稳定性试验即是观察PVC*[收稿日期]2009—07—29[作者简介]岳军锋(1982一),男,工程师,2006年7月毕业于郑州大学材料科学与工程学院包装工程专业,一直从事PVC配方设计及塑料加丁工作,E—mail:yuejunfeng2()()6@tom.com。18第10期岳军锋等:PVC塑料地板产生色差的原因及控制措施j
7、焖嘴样品在恒温条件下可持续多长时间不变色),利动,因墨膜厚度较薄,且墨膜流动程度较基膜大,用恒温箱,在不同的温度下,进行静态热稳定性致使装饰层露出印刷基材,呈现发白现象,即产试验,并与未进行静态热稳定性试验的装饰层样生色差;同理,当装饰层所受压力一定,达到一定品进行对比,观察其是否有颜色发白的现象。温度时,也会产生色差。试验时,考虑到成型设备与试验设备的加热方1.3.2原工艺分析式及温控方式存在细微差异,故采用比实际生产条原有工艺流程中,PVC塑料地板于15MPa、件更为严格的试验条件。具体如下。
8、128℃下于二段热压12min。且每当蒸汽补气(蒸试验设备:鼓风恒温箱,市售,温度控制精度为汽压力为0.6~0.7MPa,温度为160~180℃)时,±1oC;因成型设备中层压板比塑料导热快,致使贴近层压试验时间:40min;板的上下张地板装饰层承受的温度比中间张地板装分别在130、135、140oC进行静态热稳定性试饰层承受的温度高。验,试验结果显示:经静态热稳定性试验后的装饰层1.3.3小结样品与未经静态热稳定性试验的装饰层样品无颜色由以上分析可知:PVC塑料地板装饰层色差是差
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