小批量试产流程图.pdf

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1、小批量试产流程图序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品11.研发部设计出新品，并完成前开发新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件新产品期打样工作，制定初期文件和测以《新产品试产通知书》知会相关部试参数完成原始BOM。IPQC：根据Bom、样品及特门准备开展试产工作.殊要求检验来料或外发加工料1.下达小于200套的齐套接收新项目②计划仓储部根据采购物料进度下达OK备料单给生产进行试产OK2评审新项目＜200套齐套备料单给生产部进行新品备料阶段2.新产品需要做可靠性实验，多下10套试产。OK在试制前一周,组织相关部门召开1.制作新品

2、工艺文件①研发部组织相关部门召开新产品发布新产品发布会。2.制作工装夹具IPQC：全程跟踪试流过程，召开试产前会。OKOK4准备会议，编制工提供：1.PCB空板*1、成品*13.制作老化、测试线等及时发现反馈制程问题，并②品质部负责在试产前编制完成新产品艺文件、检验规范的初始检验规范。2.测试样机*14.评估购买特殊设备仪记录做长期追踪处理结果3.ATE/BI/HPSPEC器。③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。试产前4.贴片图5.培训车间关键工序作一周5.简单制程注意事项业人员1.根据工艺流程，准备人6.FQC检验要求力、线体。OK2.根据生产情况制定试

3、产时间3.生产前确认文件、工装、BOM等都准备齐全。4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅1.及时处理试流过程中的相关技生产，尽量避免单点式一OK①生产部根据《新产品试产通知书》和术方面问题，并给对策。站一站作业，无法凸显出5进行试产前期工作准备情况，依据工艺文件，在试产中2.对部分难修品给予技术支持问题点。工艺组的指导下，进行试产作业。3.根据产品CPK适当调整SPEC范围1.汇总生产问题点、数4.完善不健全部分技术文件，对OK据，制作试产报告。OKQE/FQC：OCAP中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。2.制作CPK及OCAP并反1.QE负责编制检验规范（试产

4、前6①生产部对新品试产的全部成品进行测馈于研发部。完成）；将检验规范需分发给生检验成品试，FQC根据实际情况加严抽检产。2.FQC对生产试产的成品全部进行检验测试。OKOKOK召开试产总①品质部负责组织相关部门人员召开试试产后7结会产总结会。三日内品质部：1.下达小批量的齐套备1.负责召集相关部门开试产总结料单给车间进行批量生会。产1.追踪试产问题点各相关2.决定试产是否成功，可否进行部门完成情况，输出试产OK批量生产报告。①相关部门解决试产中出现的问题点2.完善工艺文件、工装夹8试产结束②品质部决定试产是否成功，是否可以1.制造总监确认所有试产具等；批量生产。量产前问题点都得到解

5、决后同意3.进行产能评估，请购批批量生产OK量生产所使用测试老化等2.根据产能评估调整人力耗材