TD型带式输送机托辊支架的改进.pdf

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1、第34卷2006年第12期格的装配要求，键槽尺寸设计基准是虚的中心线工艺策划在上、下机架斜结合面加工后，配研两斜结合面，接触率达到80％，利用拉紧螺栓将上、下机架联接成一体，在机架两侧面组合加工4-φ150精制销孔，装入精制定位销。上、下机架在一定预紧力下联接成一体，一侧点焊工艺块，上、下机架一起加工统一的工艺基面，作为上、下机架加工、装配基准，有效的保证了上、下键的中要求，确保主轧机上下机架装配的顺利总装。1.5下机架孔系的尺寸保证下机架的左、右两侧面各有2-φ380mm孔、2-φ260mm孔与水平中心线夹角8°，要保证各孔对中心的尺寸要求，计图2改造后间隔套结构算绘制出各孔中

2、心距底面及组合加工的工艺块基准坐标值，有效的保证各孔对中心的尺寸要求。2结语通过上述一系列工艺手段的严格执行，保证了关键零部件的质量，使得该产品在厂内总装一次成功。它也标志着我公司在冶金行业大口径、特种无缝钢管冷轧工艺和装备研发，制造上取得了突破，并为今后开发制造性能更高、规格更大的穿孔机设备打下了良好的工艺基础。□(收稿日期：2006-05-27)(修改稿日期：2006-08-30)fefefefefefefefefefefefefefefefefefefe论文编号：1001-3954(2006)07-00130-1301.间隔套2.胀套3.平键4.O形密封圈5.骨架油封84″

3、液压圆锥破碎机水平轴6.调心滚子轴承7.皮带轮8.皮带轮压板9.密封盖图3改造后水平轴润滑密封系统结构润滑密封系统的改造(1)避免了水平轴漏油可能造成的设备事故；(2)减轻了设备操作人员经常性的检查水平轴油位及加油周裕的劳动强度；(3)大大减轻了维修人员因漏油拆装水平轴总成及重新装经　验江西德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段江西德兴334224配齿轮、皮带轮的劳动强度；压圆锥破碎机(84″)水平轴组件的润滑是一个独立的系(4)减少了检修次数、保证了设备运行时间，为生产的正液统，该密封系统前后端均采用类似的密封方式，主要由常有序提供了有力保障；前后端密封盖、骨架油封、间隔套组成。正常使用的

4、情况下间(5)避免了因漏油拆装水平轴总成时同步更换尚能使用的隔套由前端小齿轮或后端皮带轮胀套顶紧于轴承内圈，随水平轴承、骨架油封等进口备件，以平均每年少更换6套油封、3轴一起旋转。由于装配时间隔套很难被顶紧，加上开车时水平套轴承计算，可节约备件成本192360元/a(前端骨架油封轴的高速旋转及机体振动，间隔套难以保证与水平轴同步旋1900元/件、后端骨架油封2160元/件、调心滚子轴承28000转，从而导致水平轴内轴承润滑油由轴承内圈进入间隔套，并元/件)。□从水平轴轴头部漏出，如加油不及时可能造成轴承损坏。(收稿日期：2006-04-11)经分析，主要是间(修改稿日期：2006

5、-08-15)隔套难以被顶紧于轴承abababababababababababababababababab内圈并与水平轴同步旋论文编号：1001-3954(2006)12-0130-131转。针对以上问题决定对原有间隔套结构加以TD型带式输送机改造。以皮带轮端为例，原间隔套结构如图1托辊支架的改进所示。图1原间隔套结构改造原间隔套结徐春丽构，在间隔套端面开键槽，安装平键，装配时平键卡在胀套的鹤岗矿务局选煤厂重介车间黑龙江鹤岗154100键槽中，从而保证了运转时间隔套能与胀套同步旋转，即与水平轴同步旋转。同时在间隔套与水平轴接触面开O形圈槽，安我选煤厂的运输设备中TD型带式输送机占

6、主导地位，它装O形密封圈，有效地防止了轴端漏油的发生。改造后间隔套具有结构简单、运转可靠、维护方便等优点。TD型带结构如图2所示。式输送机可以水平运输，也可以倾斜安装，在选煤厂中应用较这样运行时间隔套能与水平轴完全同步运转，轴端O形圈为广泛。托辊与托辊支架是支托胶带运输物料的重要部件，但始终处于静密封状态，能有效地起到密封效果，以皮带轮端为是托辊与托辊支架都是输送机的易损件，如图1所示。例，改造后水平轴润滑密封系统结构，如图3。1　存在问题该改进设计现已用于现有的3台84″液压圆锥破碎机上，我厂带式输送机的托辊支架是铸铁件，铸铁支架存在着形经现场使用，有效地避免了非正常漏油，取得

7、了良好效果：状笨重、支架壁厚并且强度不够的缺点，(以边支架为例)如图130130Mining&ProcessingEquipment第34卷2006年第12期2，主要有几点：(1)轴承座移到筒体外侧；(2)筒端盖导料燕尾槽高度由原来的5mm加高至15mm；(3)轴承重新选型为3620(重系列)；(4)链盘位置与1.胶带2.托辊3.托辊边支架4.托辊中支架原来的一侧固定使用，调整为图1两侧都能安装，方便了在现场2a所示。在更换托辊的过程中调转滚筒；(5)轴承体端盖之间支架与托辊轴接