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时间:2020-01-11
《芳樟醇车间操作规程(2015.7.27).pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、芳樟醇制备操作法1.甲基丁炔醇制备操作法1.1原料名称及投料比名称规格投料量(Kg)分子比重量比备注丙酮含量>99%---1.01.0乙炔-氨---Nm³2.0乙炔含量约20%KOH---+水---(配制成40-50%水溶液)硫酸铵含量约40%---+水---KOH:硫酸铵=1:1.15~1.2。(当量比)1.2炔化操作法1.2.1将--KgKOH投入溶碱釜中,加入饮用水---Kg,开搅拌,开夹套蒸汽加热让KOH全溶配制成40-50%水溶液,用真空抽入KOH液计量罐中待用。1.2.2.将---Kg硫酸铵投入硫酸铵溶解釜中,加入饮用水---Kg,开搅拌让硫酸铵全溶配制
2、成15%硫酸铵水溶液,用真空抽入硫酸铵溶液计量罐中待用。1.2.3用真空将丙酮---kg抽入计量罐中待用。1.2.4置换空气:炔化釜内通入N2气置换二次,第一次当釜内压力达0.5Mpa后泄压至0.05Mpa时再重复第二次通入N2气;最后通入NH3气置换一次,压力达0.5Mpa后泄压至0.05Mpa,泄压所排氨气用管道输入氨水回收系统。(首次反应或炔化釜开盖检修后均需置换空气,要求炔化反应系统的O2含量应低于0.1%)1.2.5置换空气毕,开启反应釜搅拌,夹套及蛇管盐水。依次将计量罐中的KOH碱液,丙酮料液用泵打入密闭的炔化反应釜。1.2.6相继开启液氨-乙炔储罐至炔
3、化釜间进料阀向炔化反应釜通入液氨-乙炔---m3,控制温度<---ºC,时间<---分钟通毕,(夏季气温较高时要特别注意此时液氨-乙炔储罐内的压力,如高於2.0Mpa则不可迅速将液氨-乙炔放入)。控制温度6-8℃,压力<---MPa反应約---小时。取样送检(丙酮含量<1%)终止反应。若不合格继续反应,直到合格。1.2.7将终止剂硫酸铵溶液---Kg泵入己按1.2.5置换空气的终止釜中,再将合格的炔化反应液带压转入终止釜(亦称闪蒸釜),开搅拌进行闪蒸。1.3闪蒸操作1.3.1开启气液分离器到液氨-乙炔储罐间阀门,再缓慢开启终止釜到气液分离罐间阀门,泄压闪蒸。控制终止
4、釜料液温度<---℃。待终止釜温度下降时,当釜温降至---℃开启终止釜夹套蒸汽阀门缓慢升温,闪蒸---小时后缓慢开启夹套热水(---℃),开启氨-乙1炔压缩机继续闪蒸,控制终止釜温度---℃。(切记过早升温,快速升温。)約--小时闪蒸完。闪蒸出的乙炔与氨气收集于液氨-乙炔储罐供循环使用。闪蒸速度视终止釜内温度与压力的升降情况而定。(闪蒸速度与压缩机抽气速度基本平衡)。1.3.2闪蒸毕向液氨-乙炔配制罐补加乙炔气---L,控制混合气中乙炔气含量在20%范围。1.4洗涤分层操作2.4.1闪蒸毕关闭相关阀门,将终止釜内压力由1.2Mpa泄压至0.5Mpa,(泄压所排氨气用
5、氨-乙炔压缩机通过气液分离器打入液氨-乙炔储罐内)。将终止釜内的闪蒸液带压转入(事先加入50℃水300-400L)洗涤分层罐内,(终止釜下口视盅保留液位),静置10分钟分去第一次洗涤水,料液留在罐内。2.4.2第二次洗涤分层:在洗涤分层罐的料液内加入500L/60℃热水,静置5分钟分去第二次洗涤水,料液留在罐内。2.4.3第三次洗涤分层:在洗涤分层罐的料液内加入400L/60℃热水,静置5分钟分去第三次洗涤水。1.5中和赶水操作1.5.1将洗涤分层罐内的料液用N2气压入中和赶水釜,开启搅拌,滴加约--L醋酸调节料液PH在6.5-6.8之间,加热水---L,继续搅拌洗
6、涤,静置分去水层;釜夹套开蒸汽加热料液至100℃蒸水10分钟,降温至50℃,停搅拌。1.5.2用N2气或压缩空气将料液压入甲基丁炔醇粗品储罐,取样送检,供氢化岗位(甲基丁烯醇)投料使用。1.5.3将前三次分层的洗涤水、本次中和分层水、蒸出水均集中收集后供氨水回收系统回收氨水用。1.6注意事项:1.6.1乙炔-氨压缩机-(液氨-乙炔储罐)-炔化反应釜-终止釜整个系统第一次气体置换后,在使用过程及停产中始终保持正压大于0.05MPa,杜绝外界空气进入系统.每天在线监测系统含氧量小于0.1%。1.6.2某单体设备若进入空气应重新置换直至合格。1.6.3若系统惰性气体增加压
7、力升高,开启单体设备(炔化釜)排空阀排空至正常。22.甲基丁烯醇制备操作法2.1原料名称及投料比名称规格分子比重量比投料量(Kg)备注(Kg/Kg)甲基丁炔醇>93%1.01.0---钯碳酸钙自制、---Pd1.0%触发剂A---氢气99%1.2约0.0157约---Nm³触发剂B-----水2002.2氢化操作法2.2.1投料:将计量罐内的甲基丁炔醇---kg、水---kg用氮气压入氢化反应釜。2.2.2用25L甲基丁炔醇、钯碳酸钙---kg,触发剂---kg在溶解桶中糊化后抽入中转罐,按1.2.3法置换空气后,用氮气压入氢化反应釜中再密闭反应釜,启动搅拌。2
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