车工实习课题二：台阶轴车削

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1、绍兴市中等专业学校实训教案No2课题名称台阶轴车削课题号课题二授课班级授课日期目的与要求（1）了解车刀的材料和种类；（2）初步掌握车刀的刃磨方法；（3）用游标卡尺测量外圆，用游标深度尺检查长度及平面凹凸；（4）熟练掌握试切试测的方法车外圆。课时安排刀具刃磨讲解及注意事项：2课时刀具刃磨：4课时车削台阶轴讲解：1课时外圆、台阶车削：8课时课后小结：1课时检测手段现场检查：（1）安全文明生产检查（2）加工工艺执行情况工件检测：长度---游标卡尺外圆---游标卡倒角---目测粗糙度---目测安全及注意事项因学生是第一次刃磨车刀及操作机

2、床，所以在安全方面要引起足够的重视：1、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手；2、平面不平有凹凸，产生原因是吃刀量过大、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足；3、车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手柄是否取下。课后分析通过对台阶轴车削的讲解，使同学们掌握了其车削的操作技能，能通过游标卡尺测量简单的轴类零件以及刀具的刃磨，学生总体掌握情况良好。但也有个别学生在操作时没有严格按照操作流程执行，如在刀具车削工件前，应先要转动卡盘，然后在进刀等，有待总结和改进。教学过程：课题二台阶轴车削一、实训目的与要求1、了

3、解车刀的材料和种类；2、初步掌握车刀的刃磨方法；3、用游标卡尺测量外圆，用游标深度尺检查长度及平面凹凸；4、熟练掌握试切试测的方法车外圆。二、实训仪器与设备黄山CE6160车床；大连CD6140A车床；立式砂轮机。三、讲解内容复杂的机器由各种零件装配而成,而这些零件由不同工种的工人加工而成,其中有一个工种就是车削加工。车削加工范围广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等。1、刀具部分：1、车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2、车刀的种类

4、常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。普通高速钢最常用的有两个品种:(1)W18Cr4V；（2）W6Mo5Cr4V2;硬质合金主要分三种K类、P类、M类三种：（1）K类（钨钴类）硬质合金：由碳化钨和钴组成，其分为YG3、YG6、YG8等多种牌号，适用于加工脆性材料；（2）P类（钨钛钴类）硬质合金：由碳化钨、碳化钛和钴组成，其分为YT5、YT15、YT30等几种牌号，适用于加工塑性材料；（3）M类{钨钛钽(铌)钴类:这类合金是在P类与K类之间,故又称通用合金。3、砂轮的选用目前常用的砂轮有白色氧化铝和绿色碳化硅两类。

5、（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨；教学过程：（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示,一般分为36#、60#、80#、120#等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。4、车刀的刃磨(以90°外圆车刀为例)(1)刀头(或刀片)和刀体两部分组成,刀头担负切削工作,又叫切削部分,刀体用来装夹车刀。车刀切削部分共有6个独立的基本角度:前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。(2)刀具6个角度的示意图:(以90°外圆车刀为例)刀体前刀面主后刀面副后刀面(1)粗磨:①磨主后刀面,同时

6、磨出主偏角及主后角；②磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角；③磨前刀面,同时磨出前角；(2)精磨:①修磨前面；教学过程：②修磨主后刀面和副后刀面；③修磨刀尖圆弧。5、刃磨车刀的姿势及方法：(1)人站立在砂轮侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人；(2)两手握刀的距离放开,两肋夹紧腰部,这样可以减小磨刀时的抖动；(3)磨刀时,车刀应放在砂轮的水平中心,刀尖略微上翘约3°～8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；(4)磨主后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后刀面时

7、，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握住车刀前端为支点,用右手转动车刀尾部。6、注意事项：(1)车刀刃磨时,不能用力过大,以防打滑伤手；(2)车刀高低必须控制在砂轮水平中心,刀头略向上翘,否则会出现后角过大或负后角等弊端；(3)车刀刃磨时应作水平的左右移动,以免砂轮表面出现凹坑；(4)高速钢刃磨时,应随时进行冷却,以防止刀头退火,降低硬度；(5)在磨刀前,应对砂轮机的防护设施进行检查；(6)禁止在砂轮侧面磨削；(7)刃磨结束时,应随手关闭砂轮机电源。7、熟练掌握车床的启动和停止以及大拖板、中拖板、

8、小拖板的进退刀方向(以实践为主),其要求为:（1）练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习；(2)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如；(3)分清中滑板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。8、机床操纵时应注意：教学过程：