超前小导管作业指导书

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1、超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于XXXXXX专线隧道双层小导管、单层小导管（环向间距40cm）和单层小导管（环向间距50cm）的施工。2．作业准备2．1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况，了解施工条件，技术水平和设备装置的施工参数，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2．2外业技术准备φ50mm和φ42mm热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的

2、选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按设计要求进行加工。施工场地平整，风、水、电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量放样。3．技术要求3．1双层超前小导管超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.5m。超前小导管设计参数：①超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长5m，外径50mm，壁厚5mm。②小导管环向间距30cm；③倾角：钢管外插角分别采用40°和5°～10°交错布置。④注浆材料：水泥浆液，水灰比为1:1（重量比），注浆压力0.5～1.0MPa。⑤设置范围：拱部140°范围。⑥钢花管

3、采用φ50mm热轧无缝钢管制作，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。3．2单层超前小导管超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：①超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm。②小导管环向间距40或50cm；③倾角：钢管外插角5°～10°为宜，可根据实际情况作适当调整，但外插角≯10°。④注浆材料：水泥浆液，水灰比为1:1（重量比），注浆压力0.5～1.0MPa。⑤设置范

4、围：拱部140°范围。⑥钢花管采用φ50mm热轧无缝钢管制作，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。4．施工程序与工艺流程4．1施工程序施工准备→测量放样→钻孔→清孔→报请监理验孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→结束4．2工艺流程超强小导管施工工艺流程图见图1。5．施工要求5．1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔150cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。5．2小导管安装①测

5、量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm焊接于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。图2注浆小导管结构图φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15cm5．3注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可

6、结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：水泥浆水灰比：水：水泥=1：1注浆压力：一般为0.8Mpa水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥5．4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6．劳动力组织加工班组:4人，分工制作小导管及临时支护材料电工及机械司机：3人，负责风、水、电的保障。打管工:6人，负责钻孔和安装超前小导管。注浆工班:

7、6人，分工注浆及封闭开挖面工作。7．材料要求钢管采用热轧无缝钢管，壁厚符合设计要求，表面无锈蚀。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。8．设备机具配置机具名称规格单位用途数量风枪台钻孔打管1吹风管φ20钢管根清孔1注浆泵单液浆用UB-3双液浆2T2G-60/50台注浆用2混合器个1注浆嘴个注浆用1注浆桶个盛放浆液2波美表个测浆液浓度3量杯个试验2胶管高压管M注浆用50木尺按注浆桶大小制把计测注浆量39．质量控制及检验9．1主控项目①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及

8、设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号