超前小导管作业指导书65505

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1、超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于新建张唐铁路ZTSG-4标段隧道φ42超前小导管的施工。2.作业准备阅读、审核设计文件、工程地质报告，进行地质核查，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻时应有导向架。3.技术要求超前小导管用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管设计参数：①超前导管规格：长度4.5m/根壁厚

2、3.5mm②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角5°～10°，在满足钢架架立的情况下尽量减小插角，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围。4.施工程序及工艺流程施工工艺流程见图1。5.施工要求5.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。6图1超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔气腿钻成孔清

3、孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图2注浆小导管结构图φ6mm加劲箍小钢管普通焊100cm15cm65.2小导管安装5.2.1测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较小导管管径大3~5mm。5.2.2成孔后，用锤击或用钻机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于设计长度90%,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3注浆用注浆泵压注水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物。单孔注浆压力达到设计要求值（0.5~1.0MPa），持续注浆10min且进浆速度为开始

4、进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4注浆异常现象处理5.4.1串浆时及时堵塞串浆孔。5.4.2泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。5.4.3进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳力、机具设备的配置超前小导管每环设计数量为

5、356根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。每工班施工机具配置如下：注浆泵1台、气腿式凿岩机不少于10台、气焊机1台、电焊机1台。7.质量控制和检验7.1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单

6、位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。7.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。7.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比

7、选定单，并进行见证试验。67.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。7.7超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量8.安全和环保要求8.1施工安全8.1.1施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停

8、止注浆，采取措施。8.1.2各专业作业人员必须持证上岗，并严格遵守