硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因

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1、硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因1  发泡1.1  导体或线缆受潮，导体表明有油污。1.2  硫化温度过高。1.3  模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。1.4  挤出压力太小。1.5  屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。1.6  小规格电缆加入太多填充。1.7  胶料中有热膨胀性异物。1.8  使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）1.9  运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）2  偏心2.1  在挤出前没有校准同心度。2.2  模芯太大。2.3  模套的定型距太长。2.4  挤出过程中，线缆下

2、垂的角度变化。2.5  张力不均，线缆抖动太大。2.6  模套与模芯间的距离太长。3  未硫化或硫化不充分3.1  硫化剂质量有问题。3.2  未加或少加硫化剂。（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。  由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）3.3  温度过低或速度过快。（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。