3座麦尔兹窑的提产操作实践

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1、提高3座600t/d麦尔兹窑产量的操作实践摘要介绍了通过对柳钢3座麦尔兹窑的日常运行参数、以及部分关键设备进行调节，提高麦尔兹窑产量的方法；关键词并流蓄热麦尔兹窑前言柳钢耐材厂现有3座600t/d带悬挂缸的麦尔兹窑，是柳钢千万吨钢的配套项目。2011年，由于柳钢技改需要，将对原来3座生产冶金石灰的气烧竖窑实施转烧白云石，这样就意味着3座麦尔兹窑要完成转炉冶金石灰的全部供应。目前麦尔兹窑使用的转炉煤气热值为6000kj/m3左右，低于外方设计的最低煤气热值6400kj/m3，且煤气压力易波动，热值不稳定。2010年麦尔兹窑最高设置产量为540t（块灰大约为5

2、00t），且质量存在一些波动，为保证最大程度上发挥3座麦尔兹窑的产量，我们对麦尔兹窑的产量进行了技术攻关。1麦尔兹窑工艺简介由原料皮带先将水洗圆筒筛过筛后的石料送入窑前料仓内，然后由窑前料仓振动给料机、皮带送入窑前称量料斗，料斗闸阀打开，将石料送入单斗，再由单斗送上窑顶称量料斗。在燃烧期间时，由窑顶振动给料机、换向皮带，对蓄热膛顶部旋转料斗进行加料，料满后，窑筒关闭盖板打开，将石料经旋转料斗放入蓄热膛内进行蓄热，一个周期内需对蓄热膛加3次料。燃烧膛内，煤气经过喷枪从上而下与从助燃风管道过来的助燃风混合进行燃烧，燃烧烟气经中间通道进入蓄热膛，对刚加入的石料进

3、行预热。冷风进入窑内，与两个膛的出灰板上方的石灰进行热交换，由下而向上流动将热量传递给窑炉上方的石料，然后与烟气一起进入除尘器。燃烧期结束后，进入大约40秒的换向期，助燃空气换向阀改变位置，将助燃风鼓入先前的蓄热膛，进行新一个周期的煅烧。成品石灰在换向期间经卸料闸板排至窑底小料仓，经成品皮带、成品振动筛进入成品仓。2运行参数分析及日常操作改进由于转炉煤气热值偏低，且压力有时波动频繁，煅烧石灰时需要的煤气输送量就相应大，从而导致窑压偏高，一定程度上制约了麦尔兹窑的产量。为了得到较高的产量我们从以下方面进行了一些操作调整。2.1精料入炉，避免低料位时对料仓上料

4、由于石料中夹杂着较多泥沙和碎石，进入窑内后就会直接导致窑内透气性差，通风阻力大，进而造成窑压偏高。为避免泥沙和碎石进入窑内，我们在平时的操作中注意窑前固定筛和水系圆筒筛的清理，同时在操作上要求原料岗位工在窑前仓上料时及时补充窑前仓石料，避免石料因料位差过高而造成撞击，形成过多碎石。通过操作有效地将80%的石料粒度控制在40-80mm。2.2降低料位进行操作料柱越高时，相应的阻力也大，为降低窑内风压，我们对料位计进行了重新矫正，并将原设定的料位由800mm降低至1000mm，这样通过降低料柱高度，有效地降低了窑压。2.3降低过剩空气系数在煤气热值较低的条件下

5、，为避免过多的过剩空气系数带走窑内热量，造成蓄热膛废气温度偏高，需要将助燃空气流量适当降低，调节合理的风煤比，这样可以有效降低窑内压力，但是操作上不能对助燃风调节过大，过大则会导致石灰质量波动。2.4冷却风管分配开度麦尔兹窑冷却风管上有两个分配冷却风的调节电动阀，由主控工通过调节参数进行操作，原设定蓄热膛冷却风阀门开度为75%,煅烧膛为45%，以保证窑炉气体向蓄热膛上方流动。为降低窑压，我们将蓄热膛开度开至100%，煅烧膛开度开至70%，通过增加开度，降低了冷却风与窑内压力，实践中冷却风系数降低了0.3m3/kg，进入窑内冷却风量减少。3设备改进方面3.1

6、液压换向阀动作调整2我们设定麦尔兹窑参数每天生产为98个周期，但由于实际换向时间为60秒，高于设定的换向时间35秒，因此实际的煅烧时间少了25秒。为使换向时间缩短，燃烧时间延长，我们对系统动作的一些换向阀动作进行了调整，通过调整节流阀，加快液压阀门的动作后，换向时间缩短了20秒，平均每天比原来提高了20×98S，即延长了半个多小时的煅烧时间。3.2根据麦尔兹窑运行原理，窑炉运行时，窑内处于正压状态。麦尔兹窑的密封性对炉窑实现“并流蓄热”原理起着至关重要的作用，直接关系着炉窑热工制度，影响石灰质量的好坏。为保证炉窑良好的密封性，我们在下列方面做了改进：（1）

7、助燃空气释放阀、冷却空气释放阀等设备的检修门。外方设计上检修门上设计较多螺杆来对阀门本身进行固定密封，这样导致阀门本身容易出现漏风，而且对实际维修拆卸造成较多且繁琐的工作，为避免这些，我们对阀门本身检修门进行了修改，采用带密封圈的单门来进行代替，从而有效降低了设备维修时间，并提高了维修效率。(2)喷枪盖板。外方原图纸设计上喷枪盖板厚度只有10mm，喷枪盖板与窑壳之间通过石棉绳来进行密封。我厂1#、2#麦尔兹窑刚投产运行半年内，喷枪盖板漏风出现比较严重的状况，由于厚度比较薄，在高温环境下喷枪盒部分出现变形，进而导致维修频繁，难度大，直接影响石灰产品质量。通过

8、改进，将喷枪盒厚度增加到20mm，并在喷枪盒与窑筒之间用耐热橡胶板