浅谈现代技术吹灰对锅炉汽温的影响

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1、浅谈现代技术吹灰对锅炉汽温的影响我公司6号机组所配锅炉为上海锅炉厂釆用美国燃烧工程公司的转让技术设讣制造的,锅炉为亚临界压力中I'可一次再热控制循环炉。单炉膛II型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。炉膛宽14022mm,深11760mm,宽深比1.19：1,炉顶标高59000mm,汽包中心线标高59920mm,炉顶大板梁底标高67900mm。锅炉炉顶釆用全密封结构，并设有大罩壳。炉膛由45X6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°,炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有

2、墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mmo水平烟道深度为6528mm,由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度9234mm,后烟井内设有低温过热器和省煤器。锅炉采用正压直吹式制粉系统。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。炉膛部分布置有56只墙式吹灰器（短吹），炉膛上部及对流烟道区域内布置40只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气出口端布置有一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控

3、制。下面将从几个布置部位来进行分析：水冷壁区域的吹灰4谷节能科技彳「水冷壁区域的吹灰主要是锅炉的56支短吹：短吹投运后，由于炉膛水冷壁的清洁程度提高，水冷壁的吸热量增加，而炉膛出口的烟气温度降低，同时，由于水冷壁的吸热量增加，使锅炉的蒸发量增大，为了维持机组的负荷和主蒸汽压力的稳定，必定要减少入炉的煤量及风量，也同时使燃烧所产生的烟气流量减少。烟气温度和流量减少的双重作用下，使位于烟气下游的过热器、再热器的吸热量减少，锅炉主、再热汽的汽温下降，减温水减少。所以短吹的投入应视汽温而定，主、再热汽温均达到设定值，再热器

4、投用减温水情况下进行短吹一次，直至停用再热器减温水，并记录投用短吹编号，下次再吹短吹时接着上次的编号再吹,保证短吹的全面性（其中1-16号短吹位于燃烧器下方）。#55（50）M2m（6展）左（右）#45（46）#47（44）#49（56）前（后）・#51（54）#53（52）#29#31#33#35#37#39«41■（32）（30）（42）（40）（38）（36）30.6m・卩1J#17#19#21#23#25#27（18）（16）（28）（26）（24）（22）27.6mG层）衣i#3#5#7#9#11#13（

5、6）⑷⑵（14）（12）do）（8）Em，图1短吹灰器布盖结论短吹的投运对锅炉的主再热汽温影响较为明显短吹的投运直接影响了锅炉对流受热面的吸热量，对锅炉的主、再热汽温的彫响很大,因此，短吹应在再热汽温投用减温水的情况下投运，每次连续投运的支数不能太多。尾部烟道的吹灰在减温水流量很小的情况下，尾部烟道的吹灰对提髙锅炉的汽温的效果明显，但频繁的吹灰对锅炉受热面的磨损较为严重，因此，当主汽温不能达到额定值时，最好能通过其他途径如切换磨煤机等来调整，不要靠频繁的吹灰来提高汽温。再热器区域的吹灰应根据当时的情况合理选择rti

6、于屏过和末过区域的吹灰会减少尾部烟道受热面的吸热量，因此，在低过出口温度能保证的情况下，投运该区域的吹灰，提髙汽温的效果才会体现出来。解决左右侧再热汽温偏差吹灰方式假设右侧再热汽温高应降低14、16号末级再热器的吹灰频率或加强4、6、8、10、12号长吹一次，这两种方法区别会分别导致右侧排烟温度升高和降低，选用哪种方式应根据排烟温度决定。