浅谈卫生陶瓷烧裂缺陷

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1、浅谈卫生陶瓷烧裂缺陷坯体开裂缺陷是卫牛瓷生产中常出现的主要缺陷之一，究其原因，不外乎坯体配方和生产工艺两大因素。当配方确定后，主耍是生产工艺因素。而烧成工序是整个陶瓷生产的关键。木文针对我厂卫生瓷生产的实际情况，就卫生瓷制品产生烧裂缺陷的原因及其解决办法，进行一些分析探讨。一、陶瓷制品在烧成中产生坏裂缺陷的原因分析卫生陶瓷制品形状复杂，体积较大，一般均采川注浆成型。坯体经干燥烧成后其总收缩率较大,一般在10〜14%。我厂坯料的总收缩率为13〜13.5%,其中干燥收缩3〜3.5%,烧成收缩在9〜9.5%。产生干燥收缩的原因是坯体出坯后

2、有较多的水分，干燥脱水示，坯体内颗粒紧靠致使体积减少。烧成收缩产生的原因是坯体内残余水分的干燥蒸发和坯体内的非金属矿物中的结品水及其他分解出来的气体挥发，出现高温液相而使坯体起着各种化学反应，品体聚结。液相填充，使坯体比重增加，体积收缩。坯体在加热过程中所含一•定量的硅石的品型转变，造成体积膨胀或收缩。由此我们得出陶瓷制品在焙烧过程屮产牛•坯体开裂的基本原因是：陶瓷制站在加热过程中会产牛一定的收缩（或膨胀），若受热过急或受热不均，造成坏体内部收缩（或膨胀）不一致，使坯体内部产生一定的内应力，当内应力超过坯体木身的极限强度时，便产生坯

3、裂缺陷，其主要因素是：1、坯体入窑时含水量过高隧道窑在预热带上下温差较大，当含水量较高进入坯体入窑后，因上下温差较大，造成坯体收缩过急和不均产生较人的内应力，而造成坯体开裂。因为强烈气化产生的水蒸气坯体内难以尽快排出而产生较大的内应力，当坯体含水量过高时，其至会出现坯体崩裂现象。2、窑头温度过高坯体在刚入窑时，残余的水分继续蒸发，如此时窑头温度过高（超过150度），造成坯体表面吸附水迅速蒸发，坯体的毛细管变小而内部的吸附水不能及时的扩散到表面，造成坯体表而表而一层干燥的硬壳，阻碍坯体屮水分向外扩散的速度，造成坯体内部的蒸汽压力增大而

4、产生的内应力，导致坯裂缺陷的产住的可能性增加。3、烧成吋升温制度不合理坯体在帑内300度以内时，残余水分将继续蒸发，升温过急就会造成坯裂的产生。坯休在隧道窑屮450〜650度时，内部的结晶水分解排出，坯体呈现失重现象，粘土结构遭到破坏，失去结合能力，坯体强度降低，若此吋升温过急或窑内温度过高，极易出现坯裂缺陷。坯体所含石英比例较高，在升温的特定阶段侑晶型转换的现象而产生收缩或膨胀，故在品型转换时的温度范围内，会因升温过急或温差较大而造成坯裂。4、冷却制度的不合理陶瓷制品焙烧到最高温示，若窑温在&）（）度以上，因坯体屮有熔融的液和，坯

5、体有一定的塑性可采取快速冷却的方法,即可增加制品的釉面光泽,不至于出现坯裂缺陷。但在800度以下时，坯体硬化处于危险状态，坯体上存在着一定的游离石英，随着温度的降低，石英有著品型转化的性质而引起坯体的收缩和膨胀，尤其是在270〜200度以及600度左右，若冷却过急或不均，会造成坏体炸裂。5、窑内压力制度不合理合理的压力制度，一般在预热带保持微负压，因陶瓷制品复杂的物理化学变化均在预热带剧烈进行，当预热帯形成了止压（或正压过高吋），会造成坏体内分解出的各种气体物质不易排出而产生内应力，内应力过大，便造成坯裂缺陷的大量产生。如预热带负压

6、过大，会因窑的缝隙及窑车缝隙浸入冷风造成窑温变化过人，出现温差过人而导致坯裂产牛。6、装年的方法不当如制品装车过稀或过密或稀密不均，尤其是不结合窑内温度的大小，制品的大小和形状,厚薄而制定合理的装车方法。必然会造成坯体受热不均（或冷却不均）而产牛•坯裂缺陷。7、对窑炉的控制和操作不当。二、解决烧成屮产生坯裂缺陷的主要方法1、制定合理的烧成制度必须根据窑炉的结构、坯体的性质、窑内的装坯数量以及实际经验，制定合理、科学的烧成制度，是减少和克服陶瓷制品烧裂缺陷的垂要imz-o2、窑头温度不可过高坯体入窑时的含水量应控制在vl%密头温度最好

7、控制在＜120度，尤其是入需坯体含水M＞2%时，更应控制低一些为好。另一方面，如坏体含水量＜0.5%吋，也町将窑头温度稍微提高，这样可以减少预热带上下温差，使预热带升温变缓，也能改变烧裂的不利因素。但从整个烧成质量平衡，还是应控制窑头温度不可过高，减小窑内温差。3、制定合理的装车方法根据窖内温度，制品的性能，烧成周期制度合理的装车方法。力求做到燃烧气流在窖内流畅，力求在装车时产品之间，产品的窜墙要适屮，达到窜内制品受热和冷却时各部能均匀。尽量做到各窑车所装的制甜能达到产品种类、重量、数量均匀一•致。4、预热带一定耍始终保持微负压由于

8、我们以前认识不高，管理不严、造成窑内零压前串，使预热带示端形成正压，坯体缺陷产生较多。若将零压位直调整到烧成带和预热带的交界处，使预热带全部处于微负压时,坏裂缺陷大量减少。二、关于陶瓷制胡产生烧裂缺陷的责任分析从卫牛瓷制品烧裂缺陷的原