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1、应用技术现代技术陶瓷2009年第1期(总第119期)卫生陶瓷成型开裂缺陷的研究杨海艳董立飞孙洪琦(美标(天津)陶瓷有限公司,天津300457)摘要:介绍了卫生陶瓷在成型工序中开裂缺陷的特征,产生原因以及克服的方法.并指出保持泥浆的稳定性和规范的操作方法是克服开裂缺陷的关键。关键词:卫生陶瓷;泥浆;成型;开裂缺陷;粘接泥;纤维泥卫生陶瓷的生产在我国已有近百年的历史,尤其近十几年来,随着大规模的工业化生产,中2成型裂国已经成为世界上卫生陶瓷生产和消费的大国。市场需求的多样化,需要工艺技术的不断改进和2.1成型裂的定义创新,由于卫生陶瓷
2、制品体积大,形状多样而且成型裂主要制指注浆过程中和注浆完成后,工艺流程复杂等特性,各种不同形式的产品质量坯体在脱模,修粘,干燥,存放和运输等过程中发缺陷也伴随产生,其中卫生瓷开裂缺陷,在产品生的各种开裂现象,因为主要发生在成型工序,中是一种最常见的质量缺陷,各厂情况不一,按因此称为成型裂。其比例一般占10%左右,多者占20%~30%,因2.2成型裂的类型此开裂缺陷直接影响产品质量的提高。开裂产成型裂表现形式不一,开裂症状不一,开裂生的原因很多,而且几乎每道工序都存在产生开时间,部位不一,但是从总体上讲是收缩不均匀裂的隐患.本文仅就
3、坯体在成型工序中产生的开所致。这里既有客观原因,如泥浆性能,模具,室裂缺陷的特征,产生原因及克服方法进行了初步内温度,室外气候的影响,也有主观原因即:擦模探究,与同行分享.方法,修坯方法,放置方式等主观原因,既有技术性的,也有非技术性的,如运输,存放等。在每一1成型工艺流程类中,都有其独特的表现方式,为了充分认识各个阶段的开裂特征,下面按成型的先后顺序归纳由于卫生陶瓷具有体积大,品种多样,结构了12种常见开裂的特征,产生原因及其克服方复杂等特性,绝大部分厂家仍采用注浆法成型。法。成型的任务是泥浆通过石膏模具的吸水性能,脱成型过程中
4、产生开裂缺陷的主要环节及开水,收缩并经过一系列的物理和化学变化,形成裂名称如下图示:具有一定形状和尺寸的半成品)))白坯。2.2.1擦模裂主要指擦模过程中,由于对模具各部位擦拭用力不均匀,或擦模不当,影响坯体在模具内的收缩,而致使开裂。裂纹特征:在坯体凹凸处,棱角处,平面处呈穿透开裂。也有的表现为时断时续的细碎裂纹。21应用技术2009年第1期(总第119期)现代技术陶瓷产生原因:对于模具使用到中期,模具毛细孔外露,比生产卫生陶瓷产品,第一道工序就是擦模。较容易吸浆,擦模如果仍然用重力,则容易出现擦模的作用和目的,就在于使模具对泥
5、浆有吸附开裂,主要是模内坯体不容易脱模所致。影响了性,吸收泥浆中的水分,使泥浆按照模具的形状,整体收缩,因此,应用中力或微力。成为坯体。擦模直接关系道坯体的成型和坯体对于湿模和模具晚期,注意用微力。即在擦的质量。擦模不当,影响坯体在模具内的收缩,模部位,用水一带而过即可,这个环节非常重要,而致使开裂.有些湿坯表面的缺陷,应该确切地是最容易出现开裂的阶段。说,除泥浆性能的因素外,主要是擦模造成。(3)正确掌握各类产品的主要部位:克服方法擦模要有重点,而不是不分轻重地乱擦。在一个有经验的成型工,即使在泥浆性能不稳擦模用力均匀地前提下,
6、要分产品,按照不同要定的情况下,也能通过擦模上采取措施,控制质求,抓住重点部位进行擦模,一般情况下分一下量缺陷的产生。为此,就克服擦模裂来说,主要几种情况。应做到以下几点:Ñ大平面的部位,如坐便器的大板,水箱产(1)擦模用水的选择:品平面为重点部位,必须要擦均匀,不能有丢露擦模用水分/清水0和0混水0两种./清水0的现象。一般用于模具含水量较高,即湿模或模具中后Ò产品凹凸,棱角部位,要适当用力,不可用期,或室内温度低,湿度大或暑季阴雨和冬季天重力擦,更不能丢掉,以防止过早脱模合不能及寒,这样对模具擦清水,就可以使坯体在模具内时脱模
7、。收缩不受影响,不发生各种开裂缺陷。Ó双面吃浆产品,重点部位在凹面,凹面要使用/混水0,主要指新模具,干模具,平面较比凸面用力,擦模各部位要均匀用力。防止坯体大的部分产品,如水箱,坐便器的圈,洗面器的凹粘在凸面,不易脱模..面部位。其目的在于增加模具对泥浆的吸附力,以上三点直接关系到成型坯体开裂问题,按因为新模具表面细密,并有一层油,如果不擦好照上述要求去做可以相应减少擦模裂缺陷。模具很容易出现坯体局部过早脱模,影响坯体整2.2.2放浆裂体收缩。干模具吸水性强,模具吃浆快,用水量这种裂是放浆时,在产品底部或双面吃浆接要大一些,用混
8、水擦模具,使之坯体在模内整体茬处,因存浆,在干燥或收缩时开裂。收缩,而不至于造成局部开裂。裂纹特征:对于清水和混水的使用,也不能死板教条,这种裂由内部向外裂,有时在坯体干燥时不还要根据模具的实际状态而定.明显,而在烧成时发现,裂纹顺存浆处呈开放性,
