水泥搅拌桩试桩施工方案设计

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1、实用标准目录一、工程概况1二、试桩目的1三、试桩时间1四、水泥搅拌桩施工方法1五、施工进度计划及保证措施5六、质量保证措施6七、人力及机械设备投入情况7八、安全施工保证措施7九、文明施工和环保措施8附件一、水泥搅拌桩施工工艺框图………………………………10文案大全实用标准文案大全实用标准水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于,K0+235.07处有一现状过水涵洞,涵洞宽2m,高1.1m。经与有关部门沟通,需对现状过水涵洞拆除,新建过水涵洞,新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差,需进行软基处理,按照设计要求采用搅拌桩

2、施工,处理总长65.4m。水泥搅拌桩的桩体直径为:Φ500mm,搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置,桩顶从碎石垫层底进入10米,桩长10米,实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。三、试桩时间2016年03月01日。四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺,水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥,水灰比为0.45-0.55,搅拌桩施工前应平整场地(按标高控制)并压实,再进行搅拌桩施工。试桩共计9根,水泥掺量选用15%,试桩3根,水泥用量59kg

3、/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。1、施工机械文案大全实用标准水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机1台。2、施工工艺流程(见附件1)3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验,试桩深度不小于设计值要求,以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:满足设计要求的各种技术参数,包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。确定搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理

4、措施等。成桩工艺性试验在工程桩上进行,桩数不少于1根,主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面,以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后,向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告,经业主和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,没有业主和监理工程师的指令,不得任意更改。4、施工准备工作场地清理:施工前,按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整,并做好排水。布桩图:开工前,根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号,标出设计桩长。布桩图应报设计单位,经监理工

5、程师、业主审核确认后,方可施工。文案大全实用标准测量放样:首先对设计单位移交的导线点与水准点,会同业主代表和监理工程师进行复核,确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图,进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等,应报请业主代表和监理工程复核抽查,并填写测量放样报单,报监理工程师审查签认。5、施工方法1)钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平,用水平尺来测定搅拌机械的水平,用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。2)钻进启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向

6、架搅拌切土下沉,下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。3)制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时(根据标高控制),即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料中。4)提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。5)“四搅四喷”一喷二搅:下钻喷浆,上提不喷,及所谓的空搅二喷二搅:下钻喷浆,上提补浆喷浆。二喷四搅:下钻喷浆,上提不喷,重复一次,完成四搅。直到达到“四搅四喷”的要求。文案大全实用标准6)桩机移位。6、工艺参数:①水泥掺入比:

7、按照设计要求,本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%;②水灰比:0.5:1;必须根据现场情况严格控制水灰比;③送浆压力:0.5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;④搅拌提升速度:0.8m/min;⑤其它施工参数:按照《建筑地基处理技术规范JGJ120-99》执行。搅拌桩施工允许误差如下:项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmm%m允许偏差±10不少于设计不大于1.0%不少于设计7、水泥搅拌桩施工要求1)施工桩位要复核无误,并加以保护。2)搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令,并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的

8、技术参数进行施工,没有业主和监理工程师的指令,不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意,并在监

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