脱硫设备检修工艺及质量要求1(检修工艺(修改后))

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1、脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机序号检修项冃检测内容质量标准1联轴器检修对轮检查对伦完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺连轴器找正间隙不大于5mm,径向偏差不大于0.05mm,轴向偏差不大于0.05mm。对轮M轴颈配合光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力对轮螺栓的检查无裂纹及变形，压盘平整，螺栓整齐2叶轮检修叶轮转动晃度轴向〈3mm；径向〈2mm叶轮静平衡各等分点距离＜80mm叶片顶尖间隙3-9.2mm叶片平行度0.5°伦廓检杏发现轮廓裂纹应更换大轴平行度0.3mm/m3轴承及轴

2、承箱检修滑动轴承检查鹤金瓦农面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化人于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者耍重新浇铸或更换瓦顶间隙0.16~0.28mm0.08-0.14mm轴承箱外观检查箱内外应清洁，无油污杂物4风机壳体及出入口风道挡板检修检查机壳风道风机风道焊口不得有裂纹所有法兰密封处严密，无漏风现象人孔门部件齐全严密辭损严重予以悍补或更换检查扌当板磨损严重予以焊补或更换动作灵活5对轮找中心对轮间隙5min对轮径向偏差<0.05mm对轮轴向偏怎<0.05mm6检查调整主轴检查主轴和轴颈的表面。

3、检查主轴的直线度和轴径的圆柱度公差。不应有裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8mmo直线度为0.05mm,圆柱度公差为0.04mm。7动（静）叶调节机构检修1）伺服电机与外部调节臂。2）伺服电机接线。3）液压油站。4）液压油泵。5）旋转油封。1）外部调节臂灵活。2）伺服电机接线完好。3）液压油站油位疋常，油质没有乳化。4）液压油泵油压、油温正常。旋转汕封噪音符合要求，不漏汕。5）外部调节臂灵活。6）伺服电机接线完好。(1)真空皮带脱水机(2)1滤布更换2.1.1将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤

4、器尾端，安装新滤布吋必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。2.1.2使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辘和弯馄Z间，然后停机。2.1.3提升张力托輕并旋转三个弯辐后，清洁并拆卸IH滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。2.1.4利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辘后调整弯辘然后转动一段吋间，保证新滤布在川滤布的轨道上。调整弯険以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。2.2滤布的轨迹调整。2.2.1给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到

5、和橡胶皮带并行。2.2.2移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。2.3较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm,则可移动滤布40mmo2.2.4较大调-整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器木体上的红线对中，并检査波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在16°,如果未保持在16°,可移动控制器支架。调整后检

6、查轨道对中运转30分钟。2.3输送胶带轨道调整2.3.1开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。2.3.2确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚伦轴承确实牢固。2.3.3端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。2.3.4平行的公差是允许的，至少必须标上180°的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检査滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。2.4耐解皮带的更换2.4.1耐髀带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软悖与过滤集管的集结。安装耐

7、磨皮帯时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。2.4.2将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mmo2.5主要检修工艺及质量标准真空皮带脱水机外观检杏1）滤布和滤布连接缝；传送带和边缘；耐幣胶带是否损坏/齋损。2）滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞。3）滤布清洁刮具。4）检査滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。1）没有损坏/磨损；注意保护密封面,不要碰撞;滤布表面不留有残渣，无褶皱。2）没有堵塞现象。3）不存在严重磨损，必要时更换

8、。4）密封良好,软管连接牢同不存在擦痕等问题。检查功能及磨损情况1）检杳胶带轮、胶带托眾和滤布托辘是否可以H由转动，并检杳他们的磨损情况。2）检查轴承是否在运行中产生过热现象。3）检查胶带支撐系统滑行板的磨损情况。4）检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和1）转动灵活，没有