塑料包装公司质量管理制度

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1、质量管理制度一、目的实现公司质量管理制度化，强化质量管理意识，对聚乙烯吹塑薄膜生产与经营过程实现全面管理，确保产品生产和服务过程在受控状态下正常运行。二、适用范围适用于本公司所有人员和各环节。三、职责与权限生产厂长（兼质量负责人）1.全面负责本公司的各项工作，组织贯彻执行国家有关方针政策、法律法规；2.负责制定本公司的质量方针和质量目标，审批所有的管理文件；3.任命质量负责人，负责公司的发展规划，组织配置生产过程所需的资源要求；4.负责批准员工的考核和奖惩。5.宣传贯彻质量方针、质量目标，采取有效措施，确保产品质量；6.监督检查质量方针目

2、标的落实，研究解决执行中存在的问题;7.制定质量管理考核办法，并组织考核；8.制订生产计划，组织生产；9.不定期召开质量分析会，研究出现的质量问题，提出改进措施；1.组织员工质量、技术培训，提高全员素质；2.收集质量信息，听取顾客反映，了解市场形势，改进产品质量；3.组织供方评价、合同评审，批准合格供方和采购、销售文件。食品安全小组1.负责质量安全管理体系文件的编写和重大修改;2.保证质量安全管理体系的日常正常运行；3.召回程序的验证；4.质量管理体系实施的监督、检查、验证；5.不合格处置措施的实施、验证。食品安全小组成员名单及职责姓名职

3、务所在岗位所在部门职责vLxvXxvXxvxxvxx组长质检科长质检科组建多学科知识人员组成的质量安全小组并策划和组织小组的活动；负责工艺流程、危害分析、关键控制点、工艺参数值的确认、质量管理体系实施的验证。负责质量安全手册、体系文件、检验相关文件的编制、控制管理，负责汇总所有体系文件的编制和重大修改；督促相关部门体系的运转；不合格品控制；组织质量目标的考核。组员技术指导生产车间负责车间相关文件的编制，参与危害分析、关键控制点的确定，监督全厂前提方案的执行；负责日常卫生检查；负责监督各部门生产过程的监控，保证体系在车间的正常运转。组员吹塑

4、生产车间负责吹塑车间相关文件的编制，监督全司各部门前提方案的执行；负责监督本部门生产过程的监控，保证体系的正常运转。组员印刷生产车间负责印刷车间相关文件的编制，监督本部门前提方案的执行；负责日常卫生检查，负责监督本部门生产过程的监控，保证体系的正常运转。质检科1.熟悉本公司产品行业状况，掌握产品生产工艺和检验方法步骤，制订科学合理的质量手册、管理制度和工艺文件，并负责发放和管理；负责培训计划的制订和实施；2.科学、公正、准确的进行原辅材料、半成品、成品的检验，不得弄虚作假，对检验数据负责；对不合格品，有权决定返工返修或报废，并对返工返修的

5、产品重新进行检验；3.建立检测设备台帐，对检验仪器设备精心维护，使其运行良好,负责检测仪器设备的校准和检定，定期与上级检测机构联系送检；4.确保在检测设备失效的情况下，能追回所测量的半成品、成品。生产车间1•根据生产计划安排生产，确保准确、及时的完成生产任务；2.熟练掌握生产技能，严格按工艺规程进行操作，保证各项指标合格；3.加强生产过程的质量管理，各工序进行自检，做到不合格的原辅材料不使用，不合格的半成品不转序；4.建立设备台帐，负责生产设备的日常维护和保养工作，制订检修计划，确保设备的正常运行。质检员1・严格执行检验规程，认真检验产品

6、质量。2•正确判断产品是否合格。3,对原材料、半成品、成品严格把关，做到不合格原料不投入生产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂。2.准确填写有关检验记录，签发质量合格证。