【精品】《塑料制品与模具设计》课程设计指导书

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1、《塑料制品与模具设计》课程设计指导书一、注射模设计程序1・塑料注射模的特点、要求与设计注意事项（1）注塑模的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为。基于上述特点，设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性。①合理地选择模具结构：模据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设

2、计出的模具结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要，提岀修改塑件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。②正确地确定模具成型零件的尺寸：成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的制件，可按公差带法计算，对于大型精密制件，最好能用类比法，实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。③设计的模具应当制造方便：设计模具时，尽量做到便设计的模具制造容易，造价便宜。特别那些比较

3、复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计模具时均血考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工：尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔、模、凸、凹等部分，减少浇口、溢边的尺寸，避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑，防止片面性⑤设计的模具应当效率高、安全可靠：这一要求涉及到模具设计的许多方面，如浇汀系统需允模快、闭模快，温调系统效果好，脱

4、模机构灵活可靠，自动化程度高等。⑥模具零件应耐磨耐用：模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命。因此在设计这类零件时不但应对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求；像推杆一类的销柱件还容易卡住、弯曲、折断.因此而造成的故障占模具故陪的大部分。为此还应考虑如何方便地调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。⑦模具结构要适应塑料的成型特性：在设计模具时，充分了解所用塑料的成型特性.并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。2•注塑模设计程序（1）接受任务书“模具设计任务书”通常由塑料制件工艺员根据成型塑料制件任务书提出，模具设计

5、人员以“模具设计任务书”为依据进行模具设计。①经过审签的正规塑料制件图纸，并注明所用塑料的牌号与要求等）；②塑料制件的说明书或技术要求①成型方法；②生产数量；③塑料制件样品（可能时）（2）调研、消化原始资料①.收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。②.消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，③.分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度、刚度、弹性；所用塑料的结晶性、流动性、热稳定性；材料的密度、粘度特性、比

6、热容、收缩率、热变形温度以及成型温度、成型压力、成型周期等。并注意收集如弹性模量只、摩擦因数/、泊松比/J等与模具设计计算有关的资料与参数；④.熟悉工厂实际情况，如：有无空压机及模温调节控制设备；成型设备的技术规范；模具制造车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便义经济地进行模具设计工作。（3）注射成型工艺的可行性分析①接受塑料件图或实物，应该明确塑料材料、生产批量、尺寸精度与技术条件，了解塑料件的功用及工作条件；②了解塑料件材料的机械性能和热性能，以及与注射工艺有关的参数；③审核塑料件注塑工艺性

7、，讨论壁厚、筋、因角、租糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度、形状和嵌件等的可行性；④计算出塑料件的体积和质量。（4）拟定模具结构方案①确定型腔数目及选择注射机型号，②确定分型面及考虑排气措施；③决定模具的总体结构、凹凸模的结构，同时考虑模具制造工艺的可行性，④拟定注射工艺方案，确定注射各阶段的时间、压力、温度及速率，⑤设计浇注系统，确定浇口形式和位置，决定主流道、分流道和冷料井的形式及尺寸、脱模机构设计；⑥侧向分型及抽芯机构的设计，⑦导向机构设计或确定所选用的标准模架⑧冷却系统设计；⑨确定模具与注射机的联接。（5）绘制模具装配草

8、图总装配图的设计过程比较复杂，应允从画草图着手，经过认真的思考、讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。其基本作法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用1：1的比例，先从型腔开始，由里向外，主视图与俯视图、侧视图同时进行：①型腔与型芯的