冲压工艺与模具设计课程设计指导书

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1、《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室第一早概述第二章冲压件工艺设计第三章工艺计算第四章冲压模具设计第五章选定冲压设备8第六章图形绘制10第七章编写设计说明书1516附录：设计用数据第一章概述一、冲压课程设计的目的、内容和进行方式（一）冲压课程设计冃的1、通过设计进一步巩固所学知识、培养学生运用所学知识解决实际生产问题的能力，使学生受到制订合理冲压工艺过程和模具设计的基本训练，初步掌握冲压设计方法、步骤和技能；2、进一步进行基本技能训练。例如：计算、绘图，运用设计资料、手册、标准和规范以及

2、使川经验数据进行经验估算和处理数据等。（二）内容和进行方式冲压课程设计是在学完《冲压工艺与模具设计》课程后进行，时间为2周，一般以若干个形状较为简单的典型的中小型冲压件作为设计对象，要求学牛完成：1、冲压件的工艺设计；2、冲压件的模具设计；3、冲压模具总装配图（一张）；4、模具零件图若干张；5、设计说明书一份。整个设计过程是在教师指导下分阶段进行的，在设计过程屮提倡独立思考、深入钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改，使设计精益求精的工作态度，反对不求甚解、照搬照抄、容忍错误的做法。要求每一阶段的设计经认真检查无误后，方对继续进

3、行，完成现定的全部作业才可参加设计答辩。二、冲压课程设计的一般步骤（一）设计准备1、收集原始资料2.熟悉课题和相关知识（二）冲压件的工艺设计1.工艺分析1.工艺方案确定（三）模具结构形式的选择1、模具类型的选择2、模具零件结构形式的选择（四）必耍的工艺计算1、排样设计2、冲压工艺力的计算并初选设备3、刃口尺寸及公差的确定4、压力中心的计算5、弹性元件的选用6、模具强度的校核（五）模具主要零件的设计及标准的选用设计时应尽量选用标准，对于非标准件应按有关的设计要求进行设计。（7）绘图按要求绘制模具装配图和设计件的零件图。（七）验算已选设

4、备主要验算模具的平面尺寸和高度尺寸是否少已选压力机相配套。（八）编写设计计算说明书按规定的格式将上述设计过程以文档的形式编写出來。上述过程是冲模设计的一般程序，在实际的模具设计屮，上述顺序可以交叉进行。第二章冲压件工艺设计一、冲压零件的工艺性分析冲压零件的工艺性包括技术和经济两个方而。在技术方而，主要根据产胡图纸，分析冲压件形状特点、尺寸人小、尺寸标注方法、精度要求、表而质量要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成木,阐明采用冲压生产可取得的经济效益。因此，冲压件的工艺性好与差，主要是指

5、在不影响使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的方法冲压出來。影响冲压件丄艺性的因素主耍有：1.冲压件的形状和尺寸2.冲压件的尺寸精度1.尺寸标注2.原材料性能3.冲压件的技术要求通过工艺分析，若发现冲压件工艺性很差，则可以会同产品设计人员，在不影响使用要求的询提下对冲压件的形状、尺寸或粕度等进行修改，以改善冲压件的工艺性,使产品设计、工艺和工装设计与制造三者更好地结合，取得完美的效果。二、工艺方案的确定（一）制定工艺方案的基本方法工艺方案的确定主要是解决基木工序数、工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素

6、制定的。制定工艺方案的基本方法是：1.确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、弯曲、整形等。2.初步进行工艺计算，确定工序数目，如能否一次弯曲成功、拉深次数等。3.根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。（二）制定工艺方案的基本步骤1、列出冲压本制件所需的基本工序。2、按批量（年纲领）、模具结构的可能性、产品精度要求、生产的经济性、生产现场的设备、技术、人员条件、确定是采収单工序生产、复合工序牛产或连续模牛产。3、列出所有可能的工艺方案4、分析比较各方案，选出经济上合理、技术上可行的最佳方案5、编制制件的冲压

7、工艺流程卡。第三章工艺计算一、毛坯尺寸和形状的确定根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。二、排样设计需要解决:1.排样的方式2.材料的利用率3.搭边4.条料宽度5.裁板方式6.绘制排样图上述工作做完之后，应用排样图的形式表达出來，排样图上要求标注搭边侧搭边b、进距I.和材料的宽度B。图2.6排样图三、冲压工艺力计算不同的冲压工艺有其口己的计算公式，可以参考《冲压设计手册》。四、确定模具压力中心模具的压力中心是指模具所受压力的合力作用点。耍使模具能平衡地工作，须使压力中心与模具的模柄中心以及压机的

8、滑块中心相重合，否则模具将受到偏载，造成磨损加剧，导致模具的损坏。通常在冲裁形状复朵件或多凸模冲压时需求压力中心。具体求法见《冲压设计手册》。五、计算凸、凹模工作部分尺寸及公差凸、凹模尺寸楮度决定得合理与否，总接影响到冲