《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书new

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1、《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。其主要目的是：1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2．巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，到指定的地点进行答辩1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份；2．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸

2、、凹模零件图：1套；（注：指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；冲压件未注尺寸公差按GB/T15055的m级）3．编写设计说明书1份，约20页左右。三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1）冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，

3、工作台面尺寸等，为模具设计作准备；（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门（指导老师）协商更改或采取相应的措施。2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。（2）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生

4、产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。3．确定模具总体结构（1）模具类型的确定根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择和确定模具类型：单工序模、复合工序模还是级进模。（2）导向方式根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择和确定导向方式：A．单工序模a．冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采用敞开模；b．冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采用固定导板导向，即采用固定导板模；c．冲件形状

5、复杂，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向。此种导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一般都用滑动导向，只有冲件精度很高时才选用滚动导向）；d．冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。B．复合工序模复合模都有导向。C．级进模选择方法与单工序模的b,c,d三项相同。（3）滑动式模架选择无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架，随导柱位置的不同又有如下几种，可根据需要选择：A．对角导柱模架：可以承受一定的偏裁，上下动作平稳，且能

6、纵横两方面送料，用于有偏载的大中型模具；B．后侧导柱模架：可以三方面送料，操作特别方便，受力均为偏载，模架容易变形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具；C．中间导柱模架：结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁时，模架也有变形；D．四角导柱模架：滑动平稳，导向准确，用于冲件精度较高的大型冲压模具。（4）压、卸料方式的确定冲件平整度要求较高或料较薄时，用弹压卸料板，它既可压料，又可卸料，因卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便，这是生产中常用的一种卸料方式。当料较厚，用弹压卸料难以卸件，或零件

7、形状简单，要求不高时采用固定卸料，它可简化模具结构，但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。（5）定距方式的确定对单工序模具且单排排样，一般用挡料钉定位即可，若用双排且需调头送料的有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用。对复合工序模中的顺装复合模，一般用固定挡料销定距。对倒装复合模，若挡料销在凹模上的让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。若挡料销让位孔离凹模型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免削弱凹模强度。对级进模，其定距方式有始用挡料加固定挡料定距、侧刃定距两种方式，若跳步步数较少（1-2个）且料厚时，可用始

8、用挡料加固定挡料，跳步步数较多的则用侧刃定距。从侧刃定距方便容易实现自动化送料的角度，侧刃定距在现代生产的级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高，可在以上两种定距方式中增加导正销，提高定距精度。4．根据模具类型画排样图，并计算材料利用率画排样图是极为重要且技术性很强的设计工作，排样图的合理与否直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率与成本，以及模具的结构与寿命等。（1）排样