AO工艺参数与影响

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1、---工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响------A/O工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH值、水温、------原水成分、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30%）、污泥容积指数（SVI）、污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。(1)水力停留时间HRT：水力停留时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反

2、应所需的最小水力停留时间可按照下式估计：硝化反应：进水中的氨氮浓度稳态时出水中的氨氮浓度HRT氨氮的比去除率微生物的浓度反硝化反应：进水中的硝酸盐氮浓度稳态时出水中的硝酸盐氮浓度HRT硝酸盐氮的比去除率微生物的浓度在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT，硝化反应的效率显著下降，当HRT小于5h时，出水中氨氮浓度显著增加。经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化t≤2h，硝化t≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。(2)pH值：A/O工艺中pH值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。A/O工艺中的

3、生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出H+离子浓度增高，从而使pH值下降，影响硝化反应速度，为了保持适宜的pH值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中pH值的变化，起到缓冲的作用。而最佳pH值是8.0~8.4，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。碱度的调整方案一般采用的首要方法是酸碱废水中和法，或者直接向所

4、需处理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。污水厂只是在进水和出水口设置了pH值在线监测仪，并没有在A/O生化池内设置pH值在线监测仪，这样就无法准确了解生化池内pH值的变化情况，以致无法了解生化池的脱氮效果如何。------反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮------（N2）的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。反硝化菌对pH值的------变化也是很敏感的，反硝化菌最适宜的pH值是6.5~7.5，在这个pH值范围内，反硝化速率最高，当pH值高于8或低于6时，反硝化速率将大为下降。所以，A/O工艺中硝化最佳pH

5、值为8.0~8.4，反硝化最佳pH值为6.5~7.5。------(3)温度：A/O工艺中硝化反应的适宜温度是20~30℃，15℃以下时，硝化速------度下降，5℃时完全停止；反硝化反应的适宜温度是20~40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低，从而降低了反硝化速率。大多数污水厂的生化池都是露天建设的，在北方，夏天的温度在20~40℃范------围内变化，对硝化及反硝化过程都比较适合，而冬季的温度则比较低，所以处理效率不如夏季处理效果好。在冬季低温季节，为了保持一定的反应速率，应考虑提高反应系统的污泥龄（生物固体平均停留时间）：污泥龄的长短可以

6、通过排放剩余污泥量来进行控制；提高污水的停留时间：污泥回流比控制的低些，可以延长污水在曝气池内的停留时间；降低负荷率：混合液回流比控制的高些，就可以降低污泥负荷率了；(4)原污水总氮浓度TN：由于在硝化反应过程中每去除1mg氨氮就需要8.6mg的无机HCO3-，故必须为硝化反应提供相应的无机碳源以满足硝化细菌的代谢需求。在实际水处理过程中，当氨氮含量较高时，无机碳的浓度往往不能满足微生物的需求，从而限制了硝化反应的进行和脱氮效率。也即A/O工艺过高的总氮浓度会抑制硝化反应，所以要求原污水总氮浓度TN＜30mg/L。------(5)食微比（F/M）：F值比作食物，M

7、值比作微生物，即MLSS，是活性污------泥浓度的意思，就是活性污泥存在的数量。食微比（F/M）实际应用中是以BOD—污泥负荷率（Ns）来表示的。NsQLa/(XV)[kgBOD5/(kgMLSSd)]3式中Q——污水流量（m/d）;3V——曝气容积（m）;X——混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）;La——进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。公式本身所表达的含义是：在一天内进入处理系统的有机物量与已有的活性污泥量的比值关系。A/O工艺中最佳食微比为0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS·d)。食