AO工艺参数及影响

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1、工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH值、水温、原水成分、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30%）、污泥容积指数（SVI）、污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。(1)水力停留时间HRT：水力停留时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应

2、所需的最小水力停留时间可按照下式估计：硝化反应：反硝化反应：在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT，硝化反应的效率显著下降，当HRT小于5h时，出水中氨氮浓度显著增加。经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化t≤2h，硝化t≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。(2)pH值：A/O工艺中pH值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。A/O工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。硝

3、化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出H+离子浓度增高，从而使pH值下降，影响硝化反应速度，为了保持适宜的pH值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中pH值的变化，起到缓冲的作用。而最佳pH值是8.0~8.4，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。碱度的调整方案一般采用的首要方法是酸碱废水中和法，或者直接向所需处理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。污水厂只是在进水和出水

4、口设置了pH值在线监测仪，并没有在A/O生化池内设置pH值在线监测仪，这样就无法准确了解生化池内pH值的变化情况，以致无法了解生化池的脱氮效果如何。反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮（N2）的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。反硝化菌对pH值的变化也是很敏感的，反硝化菌最适宜的pH值是6.5~7.5，在这个pH值范围内，反硝化速率最高，当pH值高于8或低于6时，反硝化速率将大为下降。所以，A/O工艺中硝化最佳pH值为8.0~8.4，反硝化最佳pH值为6.5~7.5。(3)温度：A/O工艺中硝化反应的适

5、宜温度是20~30℃，15℃以下时，硝化速度下降，5℃时完全停止；反硝化反应的适宜温度是20~40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低，从而降低了反硝化速率。大多数污水厂的生化池都是露天建设的，在北方，夏天的温度在20~40℃范围内变化，对硝化及反硝化过程都比较适合，而冬季的温度则比较低，所以处理效率不如夏季处理效果好。在冬季低温季节，为了保持一定的反应速率，应考虑提高反应系统的污泥龄（生物固体平均停留时间）：污泥龄的长短可以通过排放剩余污泥量来进行控制；提高污水的停留时间：污泥回流比控制的低些，可以延长污水在曝气池内的

6、停留时间；降低负荷率：混合液回流比控制的高些，就可以降低污泥负荷率了；(4)原污水总氮浓度TN：由于在硝化反应过程中每去除1mg氨氮就需要8.6mg的无机HCO3-，故必须为硝化反应提供相应的无机碳源以满足硝化细菌的代谢需求。在实际水处理过程中，当氨氮含量较高时，无机碳的浓度往往不能满足微生物的需求，从而限制了硝化反应的进行和脱氮效率。也即A/O工艺过高的总氮浓度会抑制硝化反应，所以要求原污水总氮浓度TN＜30mg/L。(5)食微比（F/M）：F值比作食物，M值比作微生物，即MLSS，是活性污泥浓度的意思，就是活性污泥存在的数量。食微比（F

7、/M）实际应用中是以BOD—污泥负荷率（Ns）来表示的。式中Q——污水流量（m3/d）;V——曝气容积（m3）;X——混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）;La——进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。公式本身所表达的含义是：在一天内进入处理系统的有机物量与已有的活性污泥量的比值关系。A/O工艺中最佳食微比为0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS·d)。食微比过低，相应的活性污泥浓度处在一个过剩的范围内，这部分过剩的活性污泥越多，消耗额外的溶解氧就越多了，以致曝气消耗增大。食微比过高，活性污泥浓度过快下降。如何控制合理的排泥，将食

8、微比控制在合理的范围内，就需要积累排泥的经验数据，特别是不同活性污泥浓度情况下的排泥情况。喀左污水厂根据沉降比以及出水情况改变污泥回流量及混合液回流量控制着活性污泥浓度。(6)溶