27-异种钢焊接工艺

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1、异种钢焊接工艺1概况本施工工艺适用于火力发电机组安装中高中低压异种钢接头的焊接。焊缝接头包括由碳素钢、普低钢、珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢组成的异种钢接头。采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊或手工钨极氩弧焊盖面的焊接方法。2编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869－2004)2.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819－2002)2.3《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752－2001)2.4《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.5《焊工技

2、术考核规程》(DL/T679-1999)2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.7公司焊接工艺评定3施工条件3.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后，经培训考核合格和技术人员交底后方可上岗位焊接。3.2参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。3.3坡口型式及尺寸按条例设计图

3、纸的规定。若无设计要求，δ≤16mm取V型；16＜δ≤60mm取U型；δ＞60mm取综合型。3.4对于锅炉受热面管子异种钢焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径的2.5倍；其余管子对接焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径。3.5焊件下料宜采用机加工或等离子切割方法，当采用碳弧气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设有足够的加工余量。3.6对于其他异种钢焊接接头如采用火焰切割下料时，应留有加工余量，下料后应清除淬硬层、过热金属、

4、飞溅物等，并将不平处修理平整。1.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。1.2焊件组对好后应将其牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。1.3管子对口中心线偏差值：D<100,不超过1/200；D≥100,不超过2/200。对口间隙要均匀，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值应小于焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△

5、f见下表：管子外径(mm)△f(mm)≤600.5＞60～1591＞159～2191.5＞21921.5对位置困难没有把握施焊的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。1.6管排距地面的距离及空中对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。1.7焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。2施工程序和方法2.1施工流程铁工对口技术交底返工或返修质量验收充氩预热焊前检查热处理无损检测水压试验维护保养打底填充盖面外观检查I注：表示不合格时流向。虚线框指部分焊口要经历的工序1.1施工程

6、序和方法1.1.1δ≤6mm管子采用氩弧焊工艺，δ>6mm管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。1.1.2焊接电源：氩弧焊时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。1.1.3管道对口的点焊应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求相同。1.1.4异种钢母材中有一侧为奥氏体钢或马氏体钢时，打底焊应进行充氩保护。1.1.5奥氏体钢与马氏体钢组成的焊接接头，预热温度为100℃-150℃；奥氏体钢的其它异种钢接头不必预热；马氏体钢的其它异种钢接头预热温度为200℃-250℃。其它的异种钢接头预热温度按合金成份高

7、或焊接性能差的一侧选择。1.1.6点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，对于V型坡口以沿周长对称点焊2-3点为宜。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。对于其它形式坡口，则应在坡口内点焊卡块，位置与V型坡口相同。1.1.7氩弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。1.1.8氩弧焊打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行填充层及盖面层焊接。1.1.9异种钢接头有一侧为马氏体钢时，焊接过程中应尽可能采用小的热输入量，多层多道焊，严格控制层间温

8、度；除工艺和检验上的要求分次焊接外，应一次连续完成，否则采取措施防止产生裂纹。1.1.10异种钢接头有一侧为奥氏体钢时焊接层间温度不应超过150℃。1.1.11电焊盖面采用超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透打底焊缝。1.1.12应注意接头的收弧质量，接头应错开，熔合应良好，收头时填满熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。1.1.13当壁厚大于35mm时氩弧焊打底层厚度应不小于3mm。1.1.14直径>219mm的管子对接焊口，宜采用两人对称焊。1.