箱型底座工艺分析及注射模具设计论文

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1、江西省渝工学院毕业设计（论文）摘要本设计详细地阐述了箱型底座工艺分析及注射模具设计的设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPI来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品

2、成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。应用GU完箱型底座模具及相关成型零件的三维参数化设计。对模具的安装和调试进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键词：注射模，工艺分析，参数化设计，箱型底座目录第1章绪论1聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.1选题的背景、目的及意义1残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.2国内外塑料模具的发展状况及已有的研究成果1酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.3本设计基本设计思路及方法2彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.4本设计预期

3、结果和意义3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。第2章塑料工艺性及成型工艺条件分析4厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.1塑件结构工艺性分析4茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.1.1塑件结构分析4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.1.2塑件工艺分析4籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.2材料的成型工艺性5預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.2.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的基本性能5渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.2.2原材料的预热干燥5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.2.3材料的注射成型工艺参数5擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。第3章塑件成型工艺和设备的选择与校核7贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3.1利用Moldflow进行模料流动性分析7坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

4、3.1.1模拟结果7蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。53江西省渝工学院3.2成型设备的选择9買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.3注射机的校核10綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.3.1最大注射量的校核10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.3.2注射压力的校核11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3.3.3锁模力的校核11锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.3.4安装部分的校核12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。第4章注射模的结构设计14輒峄陽檉簖疖網儂號泶。4.1注射模的结构分析14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4.2制品成型位置及分型面的选择15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.2.1制品成型位置及分型面的选择原则15凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。4.2.2模具分

5、型方案的分析与确定16恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。4.3模具型腔数目的确定18鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。4.4浇注系统的设计19硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。4.4.1浇注系统设计的基本原则19阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。4.4.2流道的设计20氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。4.4.3分流道的设计21釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。4.4.4浇口的设计22怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。第5章排气系统的设计25谚辞調担鈧谄动禪泻類。第6章成型零件的设计及力学计算26嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。6.1凹模的结构设计27熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。6.1.1方型腔尺寸计算27鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。6.1.2凸台型腔尺寸计算28纣忧蔣氳頑莶驅藥悯

6、骛。6.2凸模的结构设计29颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。6.2.1主型芯尺寸计算29濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。6.2.2中心圆孔径向尺寸计算30銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。6.2.3侧抽芯尺寸计算30挤貼綬电麥结鈺贖哓类。第7章导向及脱模机构的设计32赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。7.1导向机构设计32塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。7.1.1导柱导向机构设计的基本原则32裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。7.1.2导柱导套的选用和排布33仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。7.1.3支撑零部件的设计与选用34绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。7.2脱模机构设计34骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。7.2.1脱模机构的设计原则35瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。7.2.

7、2脱模力的计算35鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。7.2.3脱模方案的分析与确定36栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。7.2.4推杆的设计与校核38辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。7.2.5推出机构的导向和复位设计39峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。7.2.6限位钉39詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。53江西省渝工学院第8章侧向分型于与抽芯机构的设计41则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。8.1侧向分型与抽芯机构的方案分析与确定41胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。8.2斜导柱侧向抽芯与分型机构主要参数的确定42鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。8.2.1抽芯力的计算42稟虛嬪赈