毕业论文 型箱底座工艺分析及注射模具设计.doc

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1、江西省渝工学院毕业设计（论文）摘要本设计详细地阐述了箱型底座工艺分析及注射模具设计的设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPI来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧

2、抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。应用GU完箱型底座模具及相关成型零件的三维参数化设计。对模具的安装和调试进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。关键词：注射模，工艺分析，参数化设计，箱型底座目录第1章绪论11.1选题的背景、目的及意义11.2国内外塑料模具的发展状况及已有的研究成果11.3本设计基本设计思路及方法

3、21.4本设计预期结果和意义3第2章塑料工艺性及成型工艺条件分析42.1塑件结构工艺性分析42.1.1塑件结构分析42.1.2塑件工艺分析42.2材料的成型工艺性52.2.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的基本性能52.2.2原材料的预热干燥52.2.3材料的注射成型工艺参数5第3章塑件成型工艺和设备的选择与校核73.1利用Moldflow进行模料流动性分析73.1.1模拟结果73.2成型设备的选择953江西省渝工学院3.3注射机的校核103.3.1最大注射量的校核103.3.2注射压力的校核113.3.3锁模力的校

4、核113.3.4安装部分的校核12第4章注射模的结构设计144.1注射模的结构分析144.2制品成型位置及分型面的选择154.2.1制品成型位置及分型面的选择原则154.2.2模具分型方案的分析与确定164.3模具型腔数目的确定184.4浇注系统的设计194.4.1浇注系统设计的基本原则194.4.2流道的设计204.4.3分流道的设计214.4.4浇口的设计22第5章排气系统的设计25第6章成型零件的设计及力学计算266.1凹模的结构设计276.1.1方型腔尺寸计算276.1.2凸台型腔尺寸计算286.2凸模的结

5、构设计296.2.1主型芯尺寸计算296.2.2中心圆孔径向尺寸计算306.2.3侧抽芯尺寸计算30第7章导向及脱模机构的设计327.1导向机构设计327.1.1导柱导向机构设计的基本原则327.1.2导柱导套的选用和排布337.1.3支撑零部件的设计与选用347.2脱模机构设计347.2.1脱模机构的设计原则357.2.2脱模力的计算357.2.3脱模方案的分析与确定367.2.4推杆的设计与校核387.2.5推出机构的导向和复位设计397.2.6限位钉39第8章侧向分型于与抽芯机构的设计4153江西省渝工学院8

6、.1侧向分型与抽芯机构的方案分析与确定418.2斜导柱侧向抽芯与分型机构主要参数的确定428.2.1抽芯力的计算428.2.2抽芯距的计算438.2.3斜导柱倾角的确定438.3斜导柱侧向抽芯与分型机构的结构设计448.3.1斜导柱的设计448.3.2侧滑块设计468.3.3导滑槽的设计468.3.4滑块定位装置的设计478.3.5锁紧块的设计47第9章温度调节系统的设计489.1温度调节系统的分析489.2冷却系统的计算489.2.1冷却时间的确定489.2.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算489.2.3水

7、管接头的选用519.3冷却系统的分布51第10章模具装配与调试5210.1模具的装配顺序5210.2组件的装配5210.2.1型芯和型腔与模板的装配5210.2.2过盈配合零件的装配5310.2.3斜滑块侧抽芯机构的装配5310.3模具总装配5310.4试模5510.4.1试模的过程5510.4.2试模时的注射工艺条件5610.5试模时部分出现的缺陷、原因和调整方法5610.6试模过程记录58结论59参考资料60致谢61附录62箱型底座注塑模具设计图纸清单6253江西省渝工学院第1章绪论1.1选题的背景、目的及意义

8、塑料是以树脂为主要成分，添加一定数量和一定类型的助剂，在加工过程中能够形成流动的成型材料。塑料经过成型加工，可以制成具有特定形状又具有一定使用价值的塑料制品。由于塑料原料丰富、制造方便、加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著，目前世界上的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为人类使用的主要材料。世界各国都非常重视塑料工业的发展，其低成本高效益为制造