锅炉一次风机检修作业指导书（精）

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1、****发电有限责任公司磁盘号：程序编号：GLOO14-2003300MW发电机组一次风机检修作业指导书设备编号：#2机组一次风机编写：审核：复审：批准：检修性质：大修生效印:版次：页数:7+122003/07/01发布2003/07/01实施****发电有限责任公司发布1目的1.1规范检修行为，确保一次风机检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项口的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围本程序适用于細和发电公司300MW机组一•次风机的检修工作。3概述3.1概述一次风机是燃烧系统中重要的设备，它将煤粉带入炉膛，并为燃烧提供充足氧量。一

2、次风机型号：2008B/1157双支撑单吸离心式，牛产厂家：上海鼓风机厂。本次检修停工待检点：H3点,见证点：W1点。4引用文件—•次风机说明书5修前准备5.1安全捲施及工作票□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。□5.1.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。5.2备品备件见表1：名称规格单位数量轴承22232CC/C3W33SKF套25.31具扳手专用工具手锤葫芦钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套5.4现场准备□5.4.1清理设备及四周。5.5检修前进行工况分析□5.5.1检修前记录以下数据：风机及电机的振动值，轴承温度，

3、风机出口风压，风机外壳的泄漏处应做出明显的标记，冷却系统的工作等。6检修工序□6.1修前准备□6.1.1准备好起m工具、检修工具、现场照明。□6.1.2电机复查中心.□6.2检查联轴器及螺栓□6.2.1.拆下防护罩及对轮螺栓，详细检査是否完好□6.2.2.収出联轴器时应用火焰轻微加热。□6.3检查及更换轴承□6.3.1.用压铅丝或塞尺方法测量滚珠与外圈间隙，测量轴承外圈与轴承上盖间隙。□6.3.2.清洗检查轴承。□6.3.3.检查轴承外圈打上盖间隙。□6.3.4.拆卸轴承时应使川专用工具，不允许将力加在滚动体上。应均匀加在轴承内圈的整个圆周上。□6.3.

4、5.安装轴承前皿用纱布汕石打磨轴颈消除不平伤痕及毛刺。安装轴承时要用专用工具或铜棒敲打内圈。□6.3.6.装配吋应测量轴承在轴上的同心度及垂直度。停工待检点H—1□6.4检查叶轮及集流器□6.4.1检查叶片磨损情况。□6.4.2叶轮焊缝有无裂纹及磨损情况。□6.4.3.测量叶轮与集流器间隙检查钏钉磨损情况。□6.4.4.风壳密封与轴的间隙调整。□6.4.5.更换新叶轮应符合技术要求。□6.4.6.叶轮施焊时应注意质量，同吋应避免焊后应力集中，除用锤击消除应力外，同吋应做好金属探伤检查。见证点W—1□6.5轴的检查□6.5.1用T分表测量轴的弯曲。□6.5

5、.2用千分表测量轴的径向振摆。□6.6.电动机轴瓦部分的检查□6.6.1拆下轴瓦上瓦盖，用压铅丝法测最顶部各部位间隙。□6.6.2压铅丝法测量轴瓦球面与轴颈的间隙。□6.6.3轴瓦弧面的检查与刮研。□6.6.4轴颈与轴瓦间隙不得超过规定值，表而质量符合技术要求。□6.6.5检查测量轴瓦两侧与轴肩的间隙。□6.6.6轴瓦的刮研参照工艺要求进行。□6.6.7油环的检查与测量。□6.6.8轴瓦的吊装应防止碰撞。□6.6.9组装询用砂纸或刮刀打磨轴颈消除不平处与伤痕等缺陷。停工待检点H—2□6.7出入口挡板检查□6.7.1岀入口挡板是否完整灵活。□6.7.2检査

6、内外指示是否一致。□6.7.3检查连杆及球柄部分有无生锈及缺油。□6.8稀汕站检修□6.8.1清洗漏网、磁过滤器及冷汕器。□6.8.2打开油泵，检查齿轮。□6.&3回装加油。□6.9电动机校中心□6.9.1.准备千分尺、塞尺、表架及百分表，厚度不等的铜皮等专用工具。□6.92把电机底座清理T•净。□6.9.3.把电机底部清理干净。停工待检点11-3□6.10试运□6.10.1油箱及轴承座内加好油后试转。□6.10.2测量轴承温度及振动值。5.11现场清理□6.11.1-次风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，轴承箱见木色，汕漆脱落应重新油漆。5.

7、12工作栗终结□6.12.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。5.13现场质量控制见质量控制农GL0014-A7质量记录7.1GL0014—A7.2GL0014—B7.3GL0014—C《一次风机检修质量控制表》《一次风机检修数据记录》《一次风机检修完工报告单》****发电有限责任公司机组一次风机检修质量控制表客户名称设备型号制造厂家**鼓风机厂检修项R检修性质项目负责人总体验收口期质量控制点W:4、H:计划工口420天X4人实际工口开工口期竣工日期序号作业流程质量技术耍求控制点负责人签证QC人员签证顾客验证CBA1检査叶轮及集流器

8、磨损严重应补焊。钏钉磨损不得超过l/2o叶轮与集流器间隙为轴封间隙新叶轮应校平衡