电焊机安全操作规范流程和安全注意事项

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1、电焊机安全操作规程和安全注意事项一、操作规程：1、焊机操作人员必须持证上岗。2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。6、不用机器时，关闭电源。二、安全注意事项：1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐

2、。剪板机安全操作规程和保养制度一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。4、机器调整必须在停车时进行。5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑

3、油。二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。交流点焊机安全操作规程和保养制度一、安全操作规程1、使用脚踏开关时，踏下一次

4、后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。（用连续焊接例外）2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。3、保证操作环境中有足够的照明。4、操作环境安静，少干扰。5、操作人员在操作时，应集中中注意力。6、不得疲劳或酒后操作焊机。二、维护保养：1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。液压板料折弯机安全操作和保养制度一、安全操作规程：1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁

5、对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏

6、机器和发生人身伤害事故。9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。10、电气设备接地导线必须良好接地。11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。二、维护保养1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。3、油箱内加N46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤

7、油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。油压机安全操作规程和保养制度一、全操作规程12、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证是岗，严禁对机器不了解的人员

8、开启使用压机。13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。14、开机前检