门窗三性作业指导书

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1、批准人:审核人:编制:作、业指导书（门窗二性质量检测）作业指导书文件代号XFDJ/B017-1-2006第1版第0次修改共3页标题：建筑外窗抗风性能分级及检测方法实施日期2007年8月24日编制目的检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。检测标准GB/T7106-2002使用仪器SK-MCD1800型智能门窗物理性检测仪环境要求温度（0°C〜40°C）,湿度W80%。人员要求熟悉SK-MCD1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范,持证上岗。抽样方法同一窗型、规格、尺寸最少取三橙试件。操作步骤（一）、准备工作1

2、、确定测点和安装位移计屮间测点在测试杆件屮点位置，两端测点在距该杆件端点向屮点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定口寸，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。2、预备加压在进行止负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差几绝对值为500（,加载速度约为100P/s,压力稳定作用时间为3s,泻压时间不少于lSo（二）、变形检测先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250巴，每级检测压力差稳立时间约10so压力升降直到面法线扰度值达到±//300为止，不超过2000巳。记录每级压力

3、差作用下的位移量。根据达到±//300面法线扰度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的关系求出±//300面法线扰度吋的对应压力值作为变形检测压力差值，标以土戸。（工程检测中，"300所对应的压力差已超过风时，检测至加为止）。（三）、反复加压检测检测前取下位移计，装上安全设施。检测压力从0升到几后降到0,几=1.5卩，不超过3000鬥，反复5次。再从0降到-％后升到0,-p2=-1.5P1,不超过-3000P,反复5次。加压速度为300P/S-500P/S,泻压时间不少于Is,每次压力差时间为3so（当工程设计值小于2.

4、5门吋以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。止负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。（四）、定级检测或工程检测1、定级检测：使检测压力从0升到出后降到0，P产2.5]“。再降到-人后升到0,-/>=-2.5P1o加压速度为300£/s~500//s,泻压时间不少于Is,每次压力差时间为3s。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位2、工程检测：当工程设计值小于或等于2

5、.5Px时，才按工程检测进行。压力加至设计值加后降至0再降至后升至0。加压速度为300p/s-500p/s,泻压时间不少于Is,每次压力羌时间为3s。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.5巾时，以定级检测取代工程检测。（五）、检测结果评定1、变形检测的评定注明相对面法线扰度达到1/300时的压力差值±卩。2、反复加压检测的评定检测试件未损坏，注明±“2或土P；，若试件出现损坏或功能障碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现损坏

6、或功能障碍的压力差值低于或等于工程设计值时，该窗判为不满足工程设计要求。3、定级检测的评定检测试件未损坏，注明±£值，按土乙中绝对值较小者定级。若试件出现损坏或功能障碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值立级。4、工程检测的评定检测试件未损坏，注明土龙值，判为满足工程设计要求。否则为不满足设计要求。若2.5卩低于工程设计要求吋，进行定级检测,但不能判为满足工程设计要求。5、三试件综合评定定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。（六）检测报告1、试件品种、系

7、列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖面的图纸及主要尺寸；2、玻璃品种厚度和镶嵌方法；3、密封方式，密封材料；4、五金配件的配置5、以压力差和扰度的关系曲线图表示检测记录值；6、定级检测给出p、卩2、£值及所属级别。工程检测给出的P：、p—值，并说明是否满足工程设计要求。作业指导书文件代号XFDJ/B017-1-2006第1版第0次修改共2页标题：建筑外窗气密性能分级及检测方法实施日期2007年8月24日编制目的检测外窗在关闭状态下阻止空气渗透的能力检测标准GB/T7107-2002使用仪器SK-MCD1800型智能门窗物理性检

8、测仪环境要求温度（0°C〜40°C）,湿度W80%。人员要求熟悉SK-MCD1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范,持证上岗。抽样方法同一窗型规格尺寸最少三橙试件操作步骤（一）、预备加压在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差儿绝对值为500P