建筑外门窗三性检测

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1、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106—20083、主要修改内容如下：——将建筑外窗、外门的气密、水密、抗风压性能分级及检测方法标准合一。——外门的性能分级、检测方法均与外窗统一。——修改了水密、抗风压性能最高级别的表示方法.——明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法。——明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法。——明确了水密性能喷嘴与试件的距离不小于500mm。——修改了气密性能分级表。——增加了气密性能检测装置、淋水系统的校准方法□术语和定义1.外门窗：建筑外门及外窗的统称。2.压力差：外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压

2、力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值，反之为负值。3.气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。4.标准状态：温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760㎜Hg），空气密度为1.202㎏/m3的试验条件）2009年3月1日正式实施代替GB/T7106一2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T7107一2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》、GB/T7108—2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》、GB/T13685一1992《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB/T13686—1992《建筑外门的空气渗透性

3、能和雨水渗漏性能分级及其检测方法》。5.试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。6.附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。7.开启缝长：外窗开启窗或外门扇开启缝周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。8.单位开启缝长空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。9.试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。10.单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。11.水密性能：外门窗正常关闭状态

4、时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。12.严重渗漏：雨水从试件室外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。13.严重渗漏压力差：外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。14.淋水量：外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。15.抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。16.面法线位移：试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。17.面法线挠度：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。18.相对面法线挠度：面法线挠度和两端

5、点间距的比值。19.允许挠度：主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符合为）20.变形检测：为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。21.反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。22.定级检测：为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性指标值ΔP而进行的检测。（确定产品门窗）23.工程检测：为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。（满足设计要求的工程门窗）□分级1.气密性能①气密性能分级指标：采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝

6、长空气渗透量和单位面积空气渗透量作为分级指标。②分级指标值：2.水密性①水密性分级指标：采用严重渗漏压力差值的前一级压力值作为分级指标。②分级指标值：3.抗风压性能①抗风压性能分级指标：采用定级检测压力值P3分级指标。②分级指标值：□检测装置1.组成:检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。2.要求①压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5㎜或/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。②试件安装系统包括试件

7、安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。③供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s～5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。④淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴布置应均匀，各喷