欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:47834654
大小:136.50 KB
页数:26页
时间:2019-11-19
《铸造工程师复习考试题》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、填空题1、铸造方法从总体上可分为(普通铸造)和(特种铸造)两大类,普通铸造是指砂型铸造方法,不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造,常用的特种铸造方法有:(金属型铸造)、(离心铸造)、(压力铸造)、(熔模铸造)、(低压铸造)等。2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生(缩孔)或(缩松)。3、铸造应力按产生的原因不同,主要可分为(热应力)和(机械应力)两种。4、铸件应力过大会引起(变形)、(裂纹)等缺陷。因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的(壁厚)尽量均匀一致。5.液态合金充满铸型,获得尺寸正
2、确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的(充型能力)。6、浇注位置是指浇注时(铸件)在铸型中所处的位置,它影响铸件的质量。7、浇注系统包括浇口杯、直浇道、(横浇道)和(内浇道)。8、在压力铸造和离心铸造时,因人为加大了充型压力,故(充型能力)较强。提高浇铸温度是改善合金(充型能力)的重要措施。9、对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的(铸造性)和(铸造工艺)对铸件结构提出的要求。10、碳在铸铁中的存在形式有(石墨)和(渗碳体) 。11、影响铸铁石墨化最主要的因素是(化学成分)和 (冷却速度)。12、根据石墨形态,铸
3、铁可分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)和(蠕墨铸铁)。13、灰铸铁中碳主要以(石墨)的形式存在,呈(片)状,这种铸铁可以制造(机床床身);(机床床身,曲轴,管接头)14、可锻铸铁中石墨呈(团絮)状,这种铸铁可以制造(管接头);(机床床身,犁铧,管接头)15、球墨铸铁中石墨呈(球)状,这种铸铁可以制造(曲轴);(机床床身,曲轴,暖气片)。2616、当铸件收缩受阻时,就可能发生(变形)、(裂纹)等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为(奇数)数或做成(弯曲)形状。17、ZG200-400中“ZG”表示(铸钢),数字4
4、00表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa的灰铸铁).QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa,延伸率不小于10%的球墨铸铁) ,KTH300-06表示(抗拉强度不小于300MPa,延伸率不小于6%的可锻铸铁)18、影响合金充型能力的因素有(合金的流动性、浇铸条件、铸型的填充条件)19、影响合金收缩的因素有(化学成分)、(浇铸温度)、(铸件结构与铸型条件)20、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯,一般金属型铸件,(残留应力较(大),力学性能(高);21、为防止
5、大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是(采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固)22、可锻铸铁中的团絮状石墨由(白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到)23、铸铁熔点比钢(低)、流动性比钢(好)收缩率比钢(小)故铸铁铸造性能比钢好 。24、铸件产生缩松、缩孔的根本原因是(液态收缩和凝固收缩)。25、需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用(假箱或成型模板)造型方法,可大大提高生产效率。26、确定分型面时,尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是(防止错箱)27、确定浇注位置时,将铸件薄壁部分
6、置于铸型下部的主要目的是(避免浇不足)①整模造型 ②分开模造型 ③刮板造型 ④②熔合区;③热影响区;④部分相变区。28、液态合金由浇注温度冷却到室温经历的收缩阶段有(液态收缩、凝固收缩、固态收缩)29、产生缩孔、缩松的基本原因(液态收缩、凝固收缩)30、有利于获得薄壁铸件的措施有(增加直浇道的高度、提高浇注温度、采用具有共晶成分的合金、用压力铸造代替金属型铸造)2631、压力铸造容易获得(薄壁)件、熔模铸造可以没有(分型面)、离心铸造可以获得(双金属件)32、铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的
7、,有(逐层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按(逐层凝固)方式凝固。33、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中(液态收缩和凝固收缩)是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态收缩)收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。34、铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高,流动性差)和(收缩大)。35、影响合金流动性的主要因素是(液态合金的化学成分)。36、铸造生产的优点是(成形方便)、(适应性强)和(成本较低)。缺点是(铸件力学性能较低)、(铸件质量不够稳定)和(废品率高)。37、铸造工艺
8、方案设计的内容主要有:(造型、制芯方法)(铸型种类选择)(浇注位置的确定)(分型面的确定)等。38、目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为(砂型铸造),(特种铸造)两大类。39、分型选择时,应尽可能使铸件全部或大部置于(同一半铸型)内。40、确定浇注位置时,重要部位应该向(下)41、浇注系统按位置分类,主要分为(底)注式,(顶)注入式、(中间
此文档下载收益归作者所有