铸造工程师复习题

《铸造工程师复习题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、填空题1、铸造方法从总体上可分为（普通铸造）和（特种铸造）两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模铸造）、（低压铸造）等。2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。4、铸件应力过大会引起（变形）、（裂纹）等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。5.液态合金充

2、满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。6、浇注位置是指浇注时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。7、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。8、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。9、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和（铸造工艺）对铸件结构提出的要求。10、碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）  。11、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和 

3、（冷却速度）。12、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。13、灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）；（机床床身，曲轴，管接头）14、可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头)；（机床床身，犁铧，管接头）15、球墨铸铁中石墨呈(球)状，这种铸铁可以制造(曲轴)；（机床床身，曲轴，暖气片）。2616、当铸件收缩受阻时,就可能发生(变形)、（裂纹）等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成（弯曲）形状。

4、17、ZG200-400中“ZG”表示(铸钢)，数字400表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa的灰铸铁).QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球墨铸铁) ，KTH300-06表示（抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)18、影响合金充型能力的因素有（合金的流动性、浇铸条件、铸型的填充条件）19、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）20、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零

5、件毛坯，一般金属型铸件，（残留应力较（大），力学性能（高)；21、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固）22、可锻铸铁中的团絮状石墨由(白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到)23、铸铁熔点比钢(低)、流动性比钢(好)收缩率比钢(小)故铸铁铸造性能比钢好 。24、铸件产生缩松、缩孔的根本原因是（液态收缩和凝固收缩）。25、需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用（假箱或成型模板）造型方法，可大大提高生产效率。26、确定分型面时，尽量使铸

6、件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是(防止错箱)27、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是(避免浇不足)①整模造型   ②分开模造型   ③刮板造型   ④②熔合区；③热影响区；④部分相变区。28、液态合金由浇注温度冷却到室温经历的收缩阶段有（液态收缩、凝固收缩、固态收缩）29、产生缩孔、缩松的基本原因（液态收缩、凝固收缩）30、有利于获得薄壁铸件的措施有（增加直浇道的高度、提高浇注温度、采用具有共晶成分的合金、用压力铸造代替金属型铸造）2631、压力铸造容易获得（薄壁）件、

7、熔模铸造可以没有（分型面）、离心铸造可以获得（双金属件）32、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。33、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。34、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。35、影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。36、铸造生产的

8、优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。37、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、制芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。38、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。39、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。40、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）41、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式、（中间