水泥稳定土底基层施工实施方案

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1、水泥稳定土底基层施工方案一、编制依据1、根据炳三区道路工程设计文件、招投标文件及合同文件。2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。二、开工准备本分项工程计划开工日期为2007年12月20日，完工日期为2008年2月5日，工期为47天。（注：该计划是在路基施工于2007年12月31日前全部完成，且交付我公司使用的情况下，而制定的。）1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路

2、基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。2、做好材料的取样试验工作。3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。4、针对施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施。三、所需试验资料（附后）（1）颗粒分析；（2）液限和塑性指数；（3）相对密度；（4）击实试验；（5）碎石或砾石的压碎值。四、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。五、试验段人员组织机构为加强施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：陈裕利副组长：王体施工负责人：杨小强试验负责人：李银付测量负责人：

3、杨小强质检负责人：王体机务负责人：冯勇普工：60人六、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表机械种类设备名称数量型号规格主要性能指标运输机械自卸车7东风15T良好拌和机械拌合机2JS500良好碾压机械压路机1胶轮XP261良好碾压机械压路机1LG—20良好洒水机械洒水车2东风5T良好封层乳化沥青撒布车1良好2、测量仪器序号仪器名称数量型号规格单位新旧程度1全站仪1KTS-440台新2水准仪2S3E台新3塔尺25M把新450钢尺15010把新530钢尺13010把新6平整度靠尺13M把新七、施

4、工方案本合同段A线、B线在填方段及半填挖地段设计为21cm水泥稳定土底基层，C线、D线、E线在填方段及半填挖地段设计为21cm水泥稳定土底基层。我部根据现场实际情况，选择BK0+050～+350段作为实验路段。采用HPD1600Ⅳ型配料机、JS500搅拌机集中厂拌，自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。水泥稳定土底基层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。水泥稳定土施工时，采用流水作

5、业法，使各工序紧密衔接。尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料    根据垫层的宽度、厚度及松铺系数。计算各段需要的数量，并按施工平面图堆放。水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm①，水泥稳定土的颗粒组成应在表3.2.1-1所列范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。注：

6、①指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的1.2~1.25倍，下同。用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）534.750.60.0750.002通过质量百分率（%）10050~10017~1000~500~301.1材料（1）土：土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。（2）混合料：按强度标准通过试验选用适当的材料进行配合比，含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；并按最大干密度等指标控制混合料。（3）水饮用水。2、水泥稳定土施工工艺（1）工艺流程准备下承层打桩、拉线备料、拌

7、和运输摊铺整形碾压养生（2）施工准备对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，并做好技术交底。（3）测量放线    （a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。（4）垫层施工要求水泥

8、稳定土的7天浸水无侧限抗压强度达到2.5Mpa。（4.1）运输。尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。（4．2）摊铺、整形控制松铺厚度，并用人工找平，严禁用薄层贴补法进行找平，保证混合料均匀