水泥稳定土底基层

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1、水稳山砂施工方案1、清除摊铺段上的杂物，洒水湿润，采用洒水车雾状均匀洒水，其湿润程度以表面全部湿润而乂不起泥为度。2、测量放样采用全站仪按间距10m定出路线的屮桩和边桩，在路基内边线和外边线外30cm每10米打入基准钢钎，架设基准钢丝绳，钢丝绳两端分别用紧线钳连接拉紧；外边线用白灰线标示。用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合底基层设计高程，调整好钢丝绳。3、混合料的摊铺1）、摊铺机就位摊铺采用2台摊铺机进行施工作业，摊铺机的宽度根据先后两半幅的施工宽度作相应调整。首先将1台摊铺机熨平板拉线调直，在熨平板底面两侧垫塞方木和木板，确定松铺起始厚度，并按

2、设计路基横坡调整摊铺机熨平板的横坡。另一台摊铺机停放在第一台摊铺机后面，待第一台摊铺机摊铺10米左右时，以同样方式调平熨平板，重叠20cm,进行阶梯形摊铺作业。第一台摊铺机内侧高程传感器走钢丝细，并通过本身横坡控制外侧的施工高程；第二台摊铺机内侧直接走在松铺面上，外侧走钢丝绳。2）、摊铺当每台摊铺机前的运料车达到2-3台时，进行混合料摊铺。运料车在摊铺机前方20-30cm停千，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料「乍，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初10米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅

3、，调整好后，在连续施工时不再变动。在摊铺机后设专人，检查底基层的施工质量，拌合好的混合料要尽快摊铺，从加水拌合到碾压终了的时间不得超过水泥终凝时间。4、碾压1）、先静压，再用两台震动压路机按先轻后重的顺序进行振压，最后静压收面。直线段由外侧向中心碾压；平曲线超高段按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度97%为止。2）、碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到设定的压实遍数后，及时检测压实度，如部分不合格则立即补压以达到合格。3）、混合料摊铺后应及时

4、碾压，一般以50米为一个碾压段。碾压过程中，混合料铺筑层表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量1-2%。4）、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在笫一遍静压时，倒车后尽量原路返冋、换档位置应在已压好的断面上，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。5）、压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材

5、料。5、接缝处理1）、横向接缝a.用摊铺机摊铺混合料时，中间摊铺过程避免中断。如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。b、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。C、将混合料碾压密实。2）、纵向接缝不同结构层的纵向接缝不应设在同一断面上，致少错开20cm以上；同时每层纵缝处施工应用方木支挡，进行垂直相接，杜绝斜接。6、养生完工后的水泥稳定山砂底基层立即开始覆盖养生，养生期不少于7天。养生方法采用覆盖草袋子或土工布、洒水车洒水的方法，在养生中使基层始终保持潮湿

6、状态。在养生期间，只允许洒水车辆在路上行驶，其行车速度不超过15km/h,同时不得急刹车和调头。工工艺流程：施工准备f放样、摊铺机就位一混合料拌合一运输一摊铺一碾压一接缝处理一检验一覆盖养生。