注塑模具的研究及设计【文献综述】

《注塑模具的研究及设计【文献综述】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化注塑模具的研究及设计摘要：本文阐述了注塑模具的基本特点及发展现状，并阐述了注塑模具基本结构设计的方法与注意事项，并结合现状对注塑模具的未来发展方向与特点做出了相关探索。关键词：注塑；模具；设计0引言模具以其特定的结构形式通过一定的方式使材料成型。模具因其产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用[1]。随着工业生产的发展，特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，使模具需求量增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力[1]

2、。随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的40%，而且有继续上升趋势[2]。塑料模主要包括压塑模、挤塑模、注射模，此外还有挤出成型模、包装用聚苯乙烯泡沫塑料的发泡成型模、低发泡注射成型模、吹塑模等[1]。而注射成型工艺是塑料工业中最常用的加工方法，多数塑料产品都是注射成型的[1]。可见注塑模具在工业发展中起到很大的作用。１　材料来源通过宁波大学中西文数据库查询阅读获得资料。2　注塑模具的特点现状与发展趋势注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内

3、经冷却、固化获得产品的方法[3]。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，几乎所有的热塑性塑料都可采用此法[4]，特别适合大批量生产[5]。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等[3]。工艺过程为：加料预塑化—闭模和锁紧—注射装置前移和注射—保压—制品冷却定型—注射装置后退和开模顶出制品[3]。目前我国塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具,为集成电路配套的塑封模,3为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模,为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等,目前虽然已

4、有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外比仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元[2]。在将来，企业对注塑模具的要求会越来越严格，一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展[1]。3　模具基本结构设计模具设计需考虑的因素很多，如塑料品种、制件特点以及制造工艺的可行性等[1]。3.1设计依据分析交给设计人员依据一般分为2种，一个是塑件图样，一个是塑件（习惯称之为样件）[6]。对于前者要注意的是图样的技术要求，如浇口位置形式，推出

5、的位置和方式，这些在模具设计时必须加以遵循；对于后者则是从样件上提取有用的信息供设计者使用，这些信息包括分型面的位置，浇口的位置形式，推出形式和推杆位置等等[6]。3.2基本结构设计[7]3.2.1　分型面的设计分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离接触表面[7]。其设计主要根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具制造工艺等因素，进行全面考虑，作出合理选择[7]。其选择的基本原则是：分型面应选择在塑件断面的最大轮廓处，以便顺利脱模[7]。目前塑料制品的种类越来越多，商家也希望各塑料模具的设计过程能予以缩短，而利用CAD等电脑辅助技术可以

6、有效地缩短其设计的过程,而其中分型面的选择是所要解决的第一步[8]。3.2.2　浇注系统设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成[7]。设计浇注系统时应注意以下问题：（1）应考虑成型塑料的工艺特性。如塑料熔体的流动性，对压力、温度的敏感性，塑料熔体的收缩性、分子取向等性能。（2）浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型[9]3。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用,因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。对于影响确定浇口位置的因素来说,包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质

7、量及力学性能等。此外,还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题[10-11]。浇口的位置选择应注意[7]：1）避免引起熔体破裂；2）浇口应设置在塑件最大壁厚处；3）应有利于排气；4)有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度；5）房子型芯变形。(3)冷料穴的作用是手机熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量[7]。3.2.3　排气系统的设计排气槽是为使模具型腔中的气体排出而在模具上开设的通气槽或气孔。如若排气槽不合理，将会带来以下问题[7]：1）使