基于正交实验的注塑件成型工艺参数优化设计【开题报告】

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1、毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化基于正交实验的注塑件成型工艺参数优化设计一、选题的背景与意义随着塑料制品在工业中的应用日益普遍，塑料制品被广泛的应用应用于工业、农业及日常生活中。尤其是在宁波，可以说宁波是注塑产品的家乡。近年来，塑料模具发展最为迅速，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。同时各种注塑机的发展也是极为快速。塑料模具与注塑的迅速发展是和注塑件产品的发展有直接关系的，可见近年我国注塑件产品的发展是多么惊人。但是与发达国家相比，国内的模具技术要落后国外近20年。因此在注塑产品的进一步发展利用上我们还任

2、重而道远。同样，由于注射成型过程中的成型条件(如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、掸具温度)的选择不当或模具本身存在的问题，因而会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。这是该领域的一大难题，解决这一难题对注塑件产品的发展有举足轻重的意义。二、研究的基本内容与拟解决的主要问题：2.1基本内容：利用Moldflow软件对一款注塑件进行成型质量分析。熟悉和掌握完整的注塑模具的流动分析过程，通过设计正交实验的方法来获得比较合理的成型工艺参数的方法2.2拟解决的主要问题：学习Moldflow，熟练掌握该软件的操作，

3、从而能够利用其进行注塑成型质量分析;学习正交实验的设计方法与应用；通过设计正交实验进行不同成型工艺的流动分析，以缩痕最小为目标确定最佳的成型工艺；三、研究的方法与技术路线：3.1研究方法：3.1.1Moldflow软件进行注塑成型质量分析的方法；3.1.1.1几何建模3.1.1.2网格划分3.1.1.3浇口位置及数量的确定3.1.1.4材料及工艺参数设置3.1.2正交实验的设计方法；基本试验方法：3.1.2.1取出试验的影响因素、水平，理出因素、水平表；3.1.2.2在确定因素、水平之后，就要选一张合适的正交表来安排实验方

4、案；3.1.2.3按照制作的正交表进行试验；3.1.2.4用正交表分析实验结果—极差分析，得出影响大的因素；3.1.2.5得出结论。3.2技术路线：用计算机软件Moldflow进行注塑成型质量分析，从而预测产品的成型状况进而避免产生成型缺陷。在此过程中，结合了正交试验以减少试验次数，但是并不影响实验的准确程度。四、研究的总体安排与进度：4.1前三周文献综述、开题报告;4.2第四周到第六周理解设计任务的具体要求，学习Moldflow软件和正交实验方法；4.3第六周到第十一周利用Moldflow进行注塑过程模拟及成型质量分析；

5、4.4十二周对流动分析结果进行分析并确定最佳的成型工艺；4.5十三周整理计算说明书，完成毕业设计论文。参考文献：[1]周大路，何柏林，黄薇Moldflow在注塑模设计中的应用[J]．计算机应用技术，2005，32(8)：26~34[2]贺华波，邓益民，李红林．基于Moldflow的笔筒注塑件结构优化设计[J]．电加工与模具，2007(4)：51~53.[3]陈兰贞基于数值模拟与正交试验结合的注塑模多工艺参数优化设计[J]．现代制造工业，2006(12)：77~79[4]贺华波基于正交实验的旋盖产品成型工艺参数优化设计[J]

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