扣件检测作业指导书精品word

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1、.文件编号：XXXXXX钢管脚手架扣件作业指导书编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX发布XXXXX实施XXXXXXXXXXXXXXX..一、范围本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。规范引用GB15831《钢管脚手架扣件》二、定义1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。4、对接扣件：连接两根对接钢管

2、的扣件。5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。三、分类标记3.1代号扣件代号：GK：钢管脚手架扣件；型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座四、试验方法4.1试验条件及方法4.1.1试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。4.1.2试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级

3、精度。4.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。4.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。4.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。4.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。4.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。五、直角扣件力学性能试验5.1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。（见下图）..在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整

4、到零点。当P增加至7.0kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0kN时，记下Δ2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。5.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见下图）：试验只做一个圆弧面：5.3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。..六、技术要求6.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。6.2扣件铸件的材料应采用GB/T9440中所规定

5、的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11325中ZG230-450铸钢。6.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。6.4扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm；P=10.0kN时，Δ2≤0.50mm旋转P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm；P=10.0kN时，Δ2≤0.50mm抗破坏直角P=25.0kN时，各部位不应破坏旋转P=17.0kN时，各部位

6、不应破坏扭转刚度直角扭力矩为900N·m时，f≤70.0mm抗拉对接P=4.0kN时，Δ≤2.00mm抗压底座P=50.0kN时，各部位不应破坏6.5扣件（除底座外）应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。6.6扣件用脚手架钢管应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T3091的规定。6.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹应符合GB/196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T95的规定

7、。铆钉应符合GB/T867的规定。T型螺栓M12，其总厂应为（72±0.5）mm，螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm；铆钉直径应为（8±0.5mm），铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5）mm。6.8外观和附件质量要求6.9.1扣件各部位不应有裂纹。6.9.2盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。6.9.3扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm²。6.9.4扣件表面粘砂面积累计不应大于

8、150mm²。6.9.5错箱不应大于1mm。..5.4接缝部位抗拉强力接缝部位抗拉强力不应小于断裂强力，若试样撕裂发生在接缝两边10mm范围内，则判定测试未通过。方法:1、从网体接缝处随机截取宽（50±1）mm、长（300±5）mm的试样各3条，保证接缝位于试样中央。2、将试样夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度30mm，钳口距离200m