满堂支撑架技术交底记录大全

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1、SG-006技术交底工程名称中电建金属结构研发中心建设单位监理单位施工单位交底部位满堂支撑架施工交底日期年月日交底人签字接收人签字交底内容：一、使用范围适用于中电建金属结构研发中心层高5米以下满堂支撑架施工。二、满堂架搭设技术要求1、梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过900mm，水平杆歩距不超过1800mm，扫地杆纵横向满拉，纵向扫地杆离地200mm；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边2

2、00-300mm后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。3、原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-15

3、00，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。5、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆。6、立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。7、立杆底与

4、混凝土面交接时，立杆底应垫上大于50mm厚木块。8、剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600。9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。10、柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管调节柱

5、箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。11、柱截面700-1000，可设置一道Φ10-Φ12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆，每层螺杆设置与700柱相同。12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。13、柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。挡

6、土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。14、剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。三、施工方法模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。1、施工顺序柱钢筋验收→柱模板→钢管架

7、→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。2、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（3）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（4）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（5）必须设水平支撑和剪刀撑。

8、①剪刀撑应纵横两个方向设置。②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。(6）搭设架子必须在垂