大体积砼工程实施细则

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1、大体积混凝土工程实施细则工艺流程二质量标准(一)依据标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)(二)基本要求1・混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2•混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3•観试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4•对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其

2、裂缝宽度不大于2mm。5•碗应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定累计不大于4000cm2不大于200cm2不大于40cm不大于40cm项目单处蜂窝面积不大于2000cm2孔洞面积不大于100cm2漏筋长度不大于200cm夹渣层长度不大于200cm（三）允许偏差项目轴线位移15mm标高±10mm截面尺寸+15,TOmm表面平整度4mm预埋钢板中心线位置偏移10mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长+25mm对中心线-Omm三风险分析基

3、础底板大体积碗施工具有以下特点：1•轻一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，碗自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，碗分层浇捣，因此施工组织难度较高。2•由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此観浇捣难度较大。3•大体积確内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。大体积碗浇捣易产生的质量问题包括：1•由于殓自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部観疏松。2.由于碗供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。3.由于浇

4、捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。搞好大体积殓施工质量关键在于以下几个方面：1•编制严密的大体积腔施工方案；重点审查大体积碗在碗供应方案，観浇捣方案，碗养护方案方面完备性及其落实情况。2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保観连接供应及有序地组织浇捣。3•明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分(如梁板基础部分、深坑四周,外墙板区域等)及碗浇捣关键工序(如碗质量控制，碗振捣数量及振捣程序和碗养护措

5、施落实等)分别制定相应对策。4•落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。四控制点1・控制観表面收缩裂缝(1)配制轻时，要严格控制水灰比及水泥用量；(2)腔初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝;(3)腔初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。2•控制温度裂缝(1)降低拄水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量；(2)掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力；(3)降低轻入模温度；(4)及时落实养护措施控制内外温差不大于25。C.3•控制碗板内施工缝产生(1)严格控

6、制観初凝时间，配合比要进行严格试配工作,确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定；(2)合理安排浇捣作业流程’切忌出现浇捣“死角”；(3)落实专业人员检查腔面情况，及时调整腔浇捣工序;(4)严格控制腔质量；(5)控制石子规格，掺入物等1/5及成水剂，确保碇可泵性，减少外堵管可能性。4.防止出现碗疏松(1)严格控制轻质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场碗内加水；(2)钢筋密集处及碗流淌坡脚(下排筋部位)要落实专人振捣；(3)碗必须按规程分层振捣密实，严禁漏振；(4)根据腔泵送要求，板厚(

7、涉及碗自流淌距离)及气候条件等因素选择合理的碗塌落度.5•殓板面平整度控制(1)轻浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点；(2)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形；(3)碗面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面；(4)碗强度应达到1.2mPa以后方可在已浇捣的结构上走动。6.防碗板面蜂窝麻面漏筋等(1)腔浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度；(2)模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣径前应用清水湿润清理；(3)混凝土必须按操作规程分层振捣密

8、实，严禁漏振.五预检项目1.大体积碗施工方案(1)腔供应方案是否切实可行，碗供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等；(2)轻浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等；(3)腔养护方案包括温控措施及养护措施审查。2•原材料质量確浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等)。3•浇捣令签证大体积轻浇捣