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时间:2020-01-16
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1、湖南科技大学《机械制造技术基础》课程设计学生姓名:学院:专业及班级:学号:指导教师:胡忠举年月日精选范本,供参考!目录第1章零件的工艺分析····································2(一)轴类零件的用途·································2(二)导杆的技术要求·································2第2章确定毛坯的种类和制造方法··························4(一)确定毛坯的总类··································4(二)机械加
2、工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定········4第3章工艺路线设计·······································6精选范本,供参考!(一)定位基准的选择··································6(二)制定工艺路线····································7(三)工序设计········································8第4章选择机床和工艺设备·································10第5章确定工序的基本余量·····
3、····························11第6章确定切削用量和时间定额·····························14第7章小结···············································16精选范本,供参考!参考文献···················································16第1章零件的工艺分析(一)轴类零件的用途本次课程设计零件为一导杆,属轴类零件。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。导杆主
4、要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,故其广泛应用于各类机械产品中。(二)导杆的技术要求1.导杆的技术要求全部技术要求绘制在图中。其表面要求热处理30~36HRC;a、孔ɸ20要满足以中心轴线E为基准的对称度要求为0.1mm,垂直度要求为0.05mm;b、轴右端ɸ18要满足以中心轴线E为基准的同轴度要求为0.03mm;c、轴内螺纹孔4xM6-6H满足深度为8,以中心轴线D为基准的位置度要求满足0.3mm。2.通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确,尺寸,公差及技术要求齐全。精选范本,供参考!零件图样分析(1)该零件轴段的安排是呈阶梯型,其加工精度要求较高,要
5、有较高的形位公差,表面粗糙度最高达到了0.4µm。零件的中心轴是设计基准和工艺基准。(2)mm对公共轴线的对称度为0.1mm,垂直度为0.05mm。(3)mm的圆柱面对公共轴线的同轴度为ɸ0.025mm。(4)4M6-6H对公共轴线的的位置度为ɸ0.3mm。(5)零件的材料为38Cr。(8)热处理30~36HRC。(9)轴大端加工出C3倒角,轴小端加工出C2倒角。该零件属于轴类零件,它的所有表面均需要切削加工,各个表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。该零件除工作表面外,其余表面加工精度较低,通过车削,钻削等的一次加工就可以达到加工要求,主要工作表面虽然加工精度相对较
6、高,但也在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来,由此可见,该零件的工艺性较好。3.零件的工艺分析(1)零件的毛坯材料为45,是典型的轴用材料,综合机械性能良好。该材料是优质合金钢,经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、较好的韧性和塑性。(2)根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工根围粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开,这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。精选范本,供参考!(3)此零件的毛坯为模锻件,外形不需要加工。(4)该轴的加工以车削为主,车削时应保证外圆的同轴度。
7、(5)在精车前安排了热处理工艺,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。(6)同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜,影响导杆的同轴度和使用寿命。所以在车削磨削过程中,要保证其同轴度。第2章确定毛坯的种类和制造方法(一)确定毛坯的总类:选择毛坯,确定毛坯,绘制毛坯图(1)零件分析该零件材料为38Cr,考虑到车床在加工过程中要经常正反向旋转,该零件在加工过程中要承受载荷作用,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。假设为批量生产,零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻
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