混凝土冬期施工方案XX

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1、混凝土冬期施工方案大连彤阳建筑材料有限公司2016.10精选范本,供参考!混凝土冬期施工方案一、混凝土冬期施工的条件中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定:根据当地多年的气象资料统计,当室外的日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入混凝土冬期施工,当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。大连地区通常为每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬季后,混凝土连续长时间处于气温较低或负温下,易出现较多问题。为有效指导冬季混凝土施工、生产,特编制本方案。二、冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强

2、度应符合下列规定:1、采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应小于设计强度等级值的30%;2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥配制的混凝土,不应小于设计强度等级值的40%;3、对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计强度等级值的50%。三、早期冻害对混凝土的影响新浇混凝土在养护初期遭受冻结,当气温恢复到正温后,即使正温养护到一定的龄期,也不能达到其设计强度,这就是混凝土的早期冻害。精选范本,供参考!混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明,混凝土在浇筑后立即受冻,抗压强度约损失50%,抗拉强度约损

3、失40%。受冻前混凝土养护时间愈长,所达到的强度愈高,水化物生成愈多,能冻结的游离水就愈少,强度损失就愈低。试验还证明,混凝土遭受冻害所带来的危害与遭冻的时间早晚、水胶比、水泥强度、养护温度等有关。四、在冬季混凝土施工中,主要需要解决的问题:1、如何确定混凝土最短的养护龄期;2、如何防止混凝土早期冻害;3、如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。主要措施有:1、掺加防冻剂。防冻剂是能显著降低混凝土中液体的冰点,促使水和水泥在负温下仍能进行水化反应,在一定时间内获得预期强度的外加剂。2、控制浇筑时的入模温度,其入模温度不应低于5℃。混凝土浇筑前

4、应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性地基地上浇筑混凝土;在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得受冻。3、注意初期养护。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,否则应立即采取补救措施。混凝土在负温条件下养护,不允许浇水养护,外露表面必须覆盖,并直至混凝土获得规定强度后,方可拆除覆盖材料。4、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖棉被、草毡等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材质应根据计算确

5、定。5、采用的保温材料(如棉被、草毡等),应保持干燥。6、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时,混凝土表面也应及时覆盖保温材料,缓慢冷却,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。7、必要时使用人工措施加温,如电加热,室内加热或蒸汽养护。在精选范本,供参考!负温下加热养护混凝土应尽量使整个混凝土养护温度均匀一致,避免产生较大温差。负温混凝土达到临界强度最短养护时间防冻剂规定温度(℃)最短养护时间(d)-55-109-1514-2025五、冬期施工混凝土的生产工艺1、我公司在生产掺防冻剂的混凝

6、土时,采用加热水的方法保证其出机温度在10℃以上。标准规定使用小于42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时,拌和水加热最高温度为80℃;等于和大于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时,拌和水加热最高温度为60℃。我公司全部使用普通硅酸盐42.5R级水泥,搅拌站采用两台1.5吨导热炉给拌和水加热,以保证其水温达到60℃。2、搅拌站全部使用电子设备计量,以保证防冻剂的添加严格执行规定的掺量。搅拌站提前做好搅拌设备的冬季保温措施,减少搅拌过程中的热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟,搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。与砂、石粗骨料接触后

7、搅拌机内的水温应控制在50±10℃,保证水泥不与温度≥60℃的水直接接触。搅拌时间依据混凝土各组分的温度差及外加剂的种类和数量而定,比常温搅拌时间适当延长,并保证混凝土出机温度不低于10℃。精选范本,供参考!3、冬期施工期间,我公司安排专人负责砂、石原材料的冻块清除工作。将结块的砂、石另行堆放,待其解冻后或由工人敲碎后方可使用。使用时密切注意混凝土出机温度的变化,如达不到规定要求,可适当提高加热水温度。4、运输与施工要配合衔接好,避免运输车辆在施工现场停留、等待时间过长,减少混凝土热量散失。调度根据现场混凝土的浇筑情况及时调整混凝土供应速度,

8、以保证混凝土供应及时及浇筑的连续性。六、施工要求混凝土施工宜采取随浇筑随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土

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