混凝土冬期施工方案2016

《混凝土冬期施工方案2016》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、混凝土冬期施工方案大连彤阳建筑材料有限公司2016.10混凝土冬期施工方案一、混凝土冬期施工的条件中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定：根据当地多年的气象资料统计，当室外的日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入混凝土冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。大连地区通常为每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬季后，混凝土连续长时间处于气温较低或负温下，易出现较多问题。为有效指导冬季混凝土施工、生产，特编制本方案。二、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规

2、定：1、采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应小于设计强度等级值的30%；2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥配制的混凝土，不应小于设计强度等级值的40%；3、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计强度等级值的50%。三、早期冻害对混凝土的影响新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时

3、间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能冻结的游离水就愈少，强度损失就愈低。试验还证明，混凝土遭受冻害所带来的危害与遭冻的时间早晚、水胶比、水泥强度、养护温度等有关。四、在冬季混凝土施工中，主要需要解决的问题：1、如何确定混凝土最短的养护龄期；2、如何防止混凝土早期冻害；3、如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。主要措施有：1、掺加防冻剂。防冻剂是能显著降低混凝土中液体的冰点，促使水和水泥在负温下仍能进行水化反应，在一定时间内获得预期强度的外加剂。2、控制浇筑时的入模温度，其入模温度不应低于5℃。混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪

4、和污垢。冬期不得在强冻胀性地基地上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。3、注意初期养护。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。混凝土在负温条件下养护，不允许浇水养护，外露表面必须覆盖，并直至混凝土获得规定强度后，方可拆除覆盖材料。4、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖棉被、草毡等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。5、采用的保温材

5、料(如棉被、草毡等),应保持干燥。6、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面也应及时覆盖保温材料,缓慢冷却，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。7、必要时使用人工措施加温，如电加热，室内加热或蒸汽养护。在负温下加热养护混凝土应尽量使整个混凝土养护温度均匀一致，避免产生较大温差。负温混凝土达到临界强度最短养护时间防冻剂规定温度（℃）最短养护时间（d）-55-109-1514-2025五、冬期施工混凝土的生产工艺1、我公司在生产掺防冻剂的混凝土时，采用加热水的方法保证其出机温

6、度在10℃以上。标准规定使用小于42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热最高温度为80℃；等于和大于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热最高温度为60℃。我公司全部使用普通硅酸盐42.5R级水泥，搅拌站采用两台1.5吨导热炉给拌和水加热，以保证其水温达到60℃。2、搅拌站全部使用电子设备计量，以保证防冻剂的添加严格执行规定的掺量。搅拌站提前做好搅拌设备的冬季保温措施，减少搅拌过程中的热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。与砂、石粗骨料接触后搅拌机内的水温应控制在50±1

7、0℃，保证水泥不与温度≥60℃的水直接接触。搅拌时间依据混凝土各组分的温度差及外加剂的种类和数量而定，比常温搅拌时间适当延长，并保证混凝土出机温度不低于10℃。3、冬期施工期间，我公司安排专人负责砂、石原材料的冻块清除工作。将结块的砂、石另行堆放，待其解冻后或由工人敲碎后方可使用。使用时密切注意混凝土出机温度的变化，如达不到规定要求，可适当提高加热水温度。4、运输与施工要配合衔接好，避免运输车辆在施工现场停留、等待时间过长，减少混凝土热量散失。调度根据现场混凝土的浇筑情况及时调整混凝土供应速度，以保证混凝土供应及时及浇筑的连续性。六、施工

8、要求混凝土施工宜采取随浇筑随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。浇筑与振捣要衔接好，间歇时间不得超过15m